Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της εισαγωγικής μολύβισματος και της 3D εκτύπωσης;

Στη σύγχρονη κατασκευαστική βιομηχανία, οι τεχνολογικές προόδοι έχουν οδηγήσει στην ανάπτυξη και υιοθέτηση διάφορων καινοτόμων μεθόδων παραγωγής. Μεταξύ αυτών, η επεξεργασία με 3D εκτύπωση και Χύτευση με έγχυση έχουν εμφανιστεί ως δύο κύριες μεθόδοι επεξεργασίας στη βιομηχανία μοντέλων από πλαστικά. Και οι δύο τεχνολογίες προσφέρουν μοναδικές ευκαιρίες, και η κατανόηση των δυνατοτήτων τους είναι ουσιώδης για να επιλεγεί η σωστή μεθοδολογία κατασκευής για το έργο σας.

Σε αυτό το άρθρο, θα εξετάσουμε τις παρόμοιες και τις διαφορές μεταξύ αυτών των δύο μεθόδων, θα συζητήσουμε τις δυνάμεις και τις αδυναμίες τους και θα εξετάσουμε τις περιπτώσεις εφαρμογής για τις οποίες είναι κατάλληλες.

Τι; Τι είναι η εισαγωγική μολύβισμα;

Η εισαγωγική μολύβισμα είναι μια ευρέως χρησιμοποιημένη διαδικασία κατασκευής για την παραγωγή Πλαστικά Μέρη σε μεγάλα όματα. Περιλαμβάνει την εισαγωγή καυτού υλικού, συνήθως θερμοπλαστικών, σε ένα μολδέλο υπό υψηλή πίεση. Το υλικό αφού φρικται και στερεοποιείται, παίρνει τη μορφή του μολδέλου και στη συνέχεια εκτοξεύεται ως τελικό κομμάτι.

Προβλέψεις της εισαγωγικής κατασκευής:

1. Οικονομικά εφικτό

Όταν οι αρχικοί κόστονες για τη σχεδιασμό και παραγωγή του μολδέλου έχουν καλυφθεί, τα εργατικά κόστοντα της εισαγωγικής κατασκευής είναι συνήθως πολύ χαμηλά. Επειδή είναι μια εξαιρετικά παραγωγική μέθοδος παραγωγής, τα κόστοντα του μολδέλου ανακτούνται με τον χρόνο. Είναι, λοιπόν, μια εξαιρετική επιλογή για την παραγωγή υψηλής ποιότητας, μεγάλου όγκου πλαστικά κομμάτια.

2. Υψηλή παραγωγικότητα

Η διαδικασία της πλαστικής ένεσης είναι γνωστή για την ταχύτητα και την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, καθιστώντας την διαδικασία ιδανική για μαζική παραγωγή. Πολλές μούλες αλουμινίου έχουν διάρκεια ζωής έως και 10.000 κύκλους, ενώ οι μούλες χάλυβα έχουν διάρκεια ζωής άνω των 100.000 κύκλων. Αυτό εξασφαλίζει επαναληπτή, υψηλής απόδοσης διαδικασία που πληροί τις απαιτήσεις ανοχής και εμφάνισης. Η ταχύτητα παραγωγής εξαρτάται συνήθως από τη διάσταση και το βάρος και την πολυπλοκότητα του στόχου του εξαρτήματος εμβολιασμού.

3. Η Αγία Γραφή Υψηλή ακρίβεια και ακρίβεια

Οι σύγχρονες μηχανές υψηλής ταχύτητας για το τσιμπί είναι ικανές να παράγουν με συνέπεια πλαστικά εξαρτήματα ακριβείας. Οι κατασκευαστές μηχανών συχνά εξοπλίζουν τα μηχανήματά τους με προηγμένα συστήματα ελέγχου. Τα αυτόματα συστήματα παρακολουθούν και προσαρμόζουν τις παραμέτρους της διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο. Ως αποτέλεσμα, τα πλαστικά εξαρτήματα μπορούν να διαμορφωθούν σύμφωνα με ακριβείς προδιαγραφές και να παρέχουν εξαρτήματα με ομοιόμορφη ποιότητα, στενές ανοχές και υψηλή σταθερότητα διαστάσεων.

4. Επικοινωνία Ευρεία επιλογή υλικών και πρόσθετων υλών

Η εισαγωγική μορφοποίηση είναι συμβατή με ευρύ φάσμα υλικών και χρωμάτων. Διαθέτουμε πάνω από 25.000 μηχανικά υλικά, συμπεριλαμβανομένων των θερμοπλαστικών, θερμοσκληρών, σιλικώνων, λυδιών και περισσότερων. Αυτές οι επιλογές σας επιτρέπουν να επιτύχετε τον απολύτως ιδανικό ισορροπία μεταξύ των μηχανικών, χημικών και φυσικών ιδιοτήτων των υλικών σας. Μπορείτε εύκολα να συνδυάζετε υλικά και προσθέτα για να βελτιώσετε την αρτηριοσκλήρωση, την δύναμη ή την αντοχή σε κρούσεις των προϊόντων σας.

Τι είναι η 3D εκτύπωση ?

Η 3D εκτύπωση, γνωστή επίσης ως Προσθετική Κατασκευή (AM), είναι ένας προ cess που δημιουργεί τρισδιάστατα αντικείμενα απόκρουση υλικού στρώματος με στρώμα.

Πλεονεκτήματα της 3D εκτύπωσης:

1. Γρήγορη και πολύλεκτη

Η εκτύπωση 3D είναι μια τεχνολογία γρήγορης πρωτότυπης. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ακριβή και επαναλάφρωτη δημιουργία πρωτότυπων, καθώς και για την παραγωγή μικρών σειρών τελικών μερών για να εξασφαλιστεί γρηγορέστερη παράδοση συστατικών. Λαμβάνοντας υπόψη το μέγεθος του πρωτότυπου, η εκτύπωση 3D ενός μέσου μεγέθους πρωτότυπου μέρους συνήθως διαρκεί μόνο μία ώρα ή λιγότερο για να σχηματιστεί, χωρίς να περιμένει κανείς την παραγωγή του μούλου.

2. Σχεδιασμός περίπλοκης γεωμετρίας

Στο γενικό, οι μεθόδοι προσθετικής κατασκευής προσφέρουν μεγαλύτερη ελευθερία σχεδιασμού σε σύγκριση με την εισαγωγική μούλδωση ή τις παραδοσιακές μεθόδους παραγωγής. Για μέρη με σχετικά απλές γεωμετρίες, η εισαγωγική μούλδωση ή η μηχανική CNC μπορεί να είναι μια πιο κατάλληλη και οικονομικά αποδοτική λύση. Ωστόσο, για μέρη με φυσιολογικές και περίπλοκες γεωμετρίες, μέρη που απαιτούν πολλαπλές επαναλήψεις και μικρά μερικά μέρη από πλαστική, η εκτύπωση 3D είναι η προτιμώμενη λύση.

3. Παροχή προσαρμοστικών επιλογών, μικρών ποσοτήτων

Η ευελιξία να προσαρμόσετε μπάρες 3D-εκτύπωσης είναι άλλο ένα σημαντικό πλεονέκτημα της προσθετικής κατασκευής. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να παράγει μικρά αριθμούς τελικών μερών, συμπεριλαμβανομένων των ιατρικών συσκευών που κεντρίζονται στον ασθενή, φορεών και μικρών αριθμών υψηλής απόδοσης αεροναυπηγικών συσκευών.

4. Ελαφρύτατα μέρη

Τα προσθετικά υλικά που χρησιμοποιούνται στην 3D εκτύπωση προσφέρουν έξυπνη βιώσιμη διάρκεια ενώ είναι ελαφρά. Για αυτό και τα 3D-εκτυπωμένα μέρη χρησιμοποιούνται στο αεροναυπηγικό και αυτοκινητοβιομηχανία.

Έτσι, πώς μπορούμε να κάνουμε αρχική αξιολόγηση ποια τεχνολογία μούλδωσης πλαστικών να χρησιμοποιήσουμε; Εδώ είναι μια σύντομη περίληψη:

Και οι δύο τεχνολογίες έχουν τις προβλέψεις τους. Μπορούν να συμπληρώνουν κανενά στον σχεδιασμό και την παραγωγή. Το SHQD προσφέρει υπηρεσίες ενιαίας μολύβισης και έχει ένα ειδικό εταίρο εταιρεία για να παρέχει υποστήριξη 3D εκτύπωσης. Επικοινωνήστε τώρα για ένα προϋπολογισμό έργου.