تفاوت بین ضربه‌زدن فلزی و جوشکاری چیست؟

تفاوت بین ضربه زدن فلزی و جوشکاری؟

آیا تاکنون فکر کرده‌اید که مواد چگونه به آیتم‌های مصرفی تبدیل می‌شوند؟ فرآیندهای مختلف کار با فلز ویژگی‌های منحصر به فردی دارند، از فشاردهی تا جوشکاری. در این مقاله، ما بیشتر به تفاوت‌های بین فشاردهی فلزات و همچنین جوشکاری و مزایای آن‌ها، اقدامات ایمنی و کاربردهای آن‌ها خواهیم پرداخت.

درک فشاردهی فلز:

عبارت عمومی برای فرآیند شکل‌دادن فلز است که در آن قطعه کاری به وسیله تکنیک‌های مکانیکی مانند ضرب، فشار یا سوزن زدن شکل می‌دهد. یک سری از فشاردهی‌های مکانیکی از قالب ساده‌ای که «قالب فشاردهی» نامیده می‌شود، برای مolding، برش یا شکل‌دهی به ساختار مورد نیاز استفاده می‌کنند. یک جنبه قابل توجه دیگر این اختراع این است که انواع مختلف قالب‌ها می‌توانند برای حمل انواع مختلف فلز و ضخامت‌های آن استفاده شوند.

مزایای فشاردهی فلز:

چندین مزیت در حک شدن فلزی وجود دارد که به این سبب یکی از گزینه‌هایی است که برای تأمین نیازهای خاص انتخاب می‌شود. ابتدا باید ذکر کرد که این روش هم سریع و هم دوست دار فساد (اقتصادی) برای تولید قطعات فلزی با سطح بالایی از دقت و دقیق بودن است. علاوه بر این، حک شدن فلزی می‌تواند محصولات را به حجم زیادی و با کیفیت بالا تولید کند. همچنین، این تکنیک مناسب برای پردازش مواد نازک و غیر قابل تغییر شکل مثل فولاد راست‌الهوا، آلومینیوم یا آلیاژهای مس است.

3 توسعه برجسته در حک شدن فلزی

فرآیند ضربه‌زنی فلزی اولین بار قرن‌ها پیش شناخته شده است، اما فناوری کارایی و چندوجهی این فرآیند را به مراتب بالاتر برده است. ترکیب طراحی کامپیوتری (CAD) و تولید کامپیوتری (CAM) به فشارهای ضربه‌زنی امکان می‌دهد قطعات پیچیده‌تری را نسبت به گذشته تولید کنند. علاوه بر این، معرفی فناوری‌های جدید شامل چاپ سه بعدی، خودکارسازی رباتیک و هوش مصنوعی، کارایی و انعطاف‌پذیری فرآیندهای ضربه‌زنی فلزی را نیز بهبود بخشیده است.

نگرانی‌های ایمنی در ضربه‌زنی فلزی

ضربه‌زنی فلزی همانقدر خطرناک است که اگر نه بیشتر از بریدن مواد؛ این کار شامل استفاده از تجهیزات و ماشین‌آلات سنگین زیادی است. عملکرد اپراتورها به احتیاط‌های صریح ایمنی دست و پنجه نرم می‌کند، آن‌ها ملزم به پوشیدن تجهیزات حفاظت شخصی هستند و باید تجهیزاتی که از آن استفاده می‌کنند را به طور منظم بررسی و نگهداری کنند تا عملکرد ایمن و جلوگیری از جراحت تضمین شود. کارفرمایان باید کارکنان خود را در مورد خطرات موجود در کار روی فشار ضربه‌زنی آموزش دهند و آگاه کنند.

استفاده از ضربه‌زنی فلزی:

تصویربرداری فلزی نیاز به طرح یا نقشه اولیه‌ای از محصول قابل ساخت دارد. این موضوع، محصول نهایی را از لحاظ شکل، اندازه و همچنین ترکیب مواد و محدوده تحملات توصیف می‌کند. سپس، با استفاده از ابزارها و فرآیندهای متخصص، یک قالب ضرب فلزی برای هماهنگی با مشخصات طراحی تولید می‌شود. برگ‌های فلزی روی ماشین ضرب فلز قرار می‌گیرند و سپس با استفاده از قالب، به شکل یا اندازه خاصی برش داده یا شکل داده می‌شوند. پس از ضرب کردن محصول، آن به بررسی دقیقی از لحاظ کیفیت و دقت در می‌آید.

کاوش در جوشکاری فلز:

جوشکاری فلز فرآیندی است که در آن، فلز ذوب شده در قالبی غریز می‌شود... که قالب دارای شکل مناسب قطعه (که ما نیاز داریم) پس از جامد شدن است. قالب می‌تواند از تعدادی از مواد مختلف مانند شن، شمع، سرامیک و گچ ساخته شود. پس از سرد شدن، قالب حذف می‌شود و برای تمام کردن کار، لبه‌های تمیزی به آن اضافه می‌شود.

مزایای جوشکاری فلز:

گیر آوردن فلز دارای ویژگی‌های متعددی است که آن را برای کاربردهای خاص مناسب می‌کند. قادر به تولید قطعات بزرگ، پیچیده با جزئیات و شکل‌های دقیق است. علاوه بر این، گیر آوردن فلز بسیار انعطاف‌پذیر است و می‌تواند با انواع مواد مختلفی نظیر فولاد، آهن، مس یا حتی طلا و نقره کار کند. همچنین، گیر آوردن فلز گزینه‌ای مفید برای تولید نمونه‌ها و نمونه‌های اولیه قبل از تولید جمعی است.

نوآوری‌ها در گیر آوردن فلز:

گیر آوردن فلز در سال‌های اخیر با پیشرفت‌های فناوری پیوسته بهبود یافته است تا کارایی و استانداردهای کیفیت را افزایش دهد. نوآوری‌های اخیر در ساخت قالب، اجازه داده است تا قالب‌های دقیق و طول عمر بالا برای گیر آوردن تولید شوند. علاوه بر این، شبیه‌سازی و مدل‌سازی کامپیوتری برای فرآیند کارآمد گیر آوردن استفاده می‌شود که همچنین اشکالات یا خطاهای آن را کاهش می‌دهد.

انواع احتیاط‌های ایمنی در گیر آوردن فلز عبارتند از:

ساخت و ساز - همانطور که در فرآیند ضربه‌زنی فلزی، فرآیند ساخت و ساز مرتبط با بسیاری از انواع جوشکاری نیز دارای ریسک‌های ایمنی خود به علت دمای بالا و مواد خطرناک است. قبل از انجام کارها، personeل باید لباس ایمنی مناسب را پوشیده و دقیقاً به سلامت و بهداشت شغلی پایبند باشند تا حادثه‌ای که شامل سوزنده‌شدگی، زخم یا ورود مواد به تنفس در فعالیت‌ها و کارها رخ ندهد. تهویه مناسب، نگهداری تجهیزات و شناسایی/کنترل ریسک‌ها نیز باید توسط کارفرماها انجام شود تا سلامت و ایمنی کارکنان خود را تضمین کنند.

روش‌های کار فلزی استفاده‌شده در تولید

اینکه چقدر مشتریان خود را به خوبی خدمت می‌کنید و سطح کارآیی شما به چه معیاری است، تجربه نامیده می‌شود، آیا شکل‌های طراحی شده سفارشی را تولید می‌کنید یا هر فرآیند دیگری برای تولید محصولات فلزی. کسب‌وکارهای کار فلزی باید خدمات قابل اعتماد و بسیار سریعی از طراحی، ساخت نمونه اولیه تا تولید با تحویل منظم ارائه دهند. علاوه بر این، الزامی است که کنترل کیفیت صمیمی اجرا شود تا مطمئن شویم محصولات با الزامات مشتری و صنعت مطابقت دارند.

استفاده‌های مختلف از کار فلزی:

کاربرد فلز در بسیاری از صنایع مانند خودرو، فضایی و مدیریت ساخت و ساز به شدت مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ با این حال، معمولاً آن را به عنوان یک روش تولید در نظر می‌گیرند نه یک محصول نمونه‌سازی تکی. فرآیندهای ضرب فلزی به عنوان یکی از روش‌های محبوب برای تولید قاب‌های فلزی، دسته‌ها، انتهایی‌ها و غیره که در ابزار الکتریکی تا تجهیزات و ماشین‌آلات استفاده می‌شوند، عمل می‌کنند. از طرف دیگر، جوشکاری فلزی لوله‌ها، شیرها، گیربکس‌ها، مجسمه‌ها و عناصر زینتی یا مکانیکی بی شماری را که وجود دارند تشکیل می‌دهد.

در نتیجه:

در واقع، ضرب فلز و جوشکاری دو روش متفاوت برای شکل‌دهی به فلزات با توجه به شکل موردنظر هستند که به ما مزایای بسیار، تکنیک‌ها، استانداردهای ایمنی و صنایع مختلفی را ارائه می‌دهند. این فرآیندها نیاز به تخصص، تجهیزات اختصاصی و کنترل کیفیت سختگیرانه دارند تا نتایج با کیفیت بالا حاصل شود که نه تنها نیاز مشتریان را برآورده می‌کند بلکه استانداردهای صنعتی را نیز رعایت می‌کند. درک تفاوت‌ها و شباهت‌های این تکنیک‌ها احترام جدیدی به تنوع و ریزهای فلزکاری و همچنین نقش حیاتی آن در دنیای امروزمان بوجود می‌آورد.