Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Certikované
ISO 9001, UL, SGS
24+ rokov
SKÚSENOSTI
umiestnenie
Qingdao, Čína
Lisovanie kovov je jedným z rýchlych procesov používaných vo výrobnom priemysle. Zahŕňa použitie špecializovaných strojov na presné rezanie, tvarovanie a formovanie plechu do rôznych tvarov a prevedení. Na rozdiel od toho zákazkové lisovanie kovov rozširuje proces tak, aby zahŕňal individualizované návrhy a tvary, ktoré vychádzajú zo špecifických potrieb zákazníka.
Od letectva, automobilového priemyslu a poľnohospodárstva až po spotrebný tovar – zákazkové kovové výlisky sa stali preferovanou možnosťou na rôznych frontoch. Dozvieme sa trochu viac o tom, čo sú kovové výlisky a aké výhody poskytujú dizajnu vášho produktu, vďaka čomu získate výhodu na trhu.
Vylepšená kvalita produktu: Vlastné kovové pečiatky môžu produkovať presnejší produkt, ktorý je paralelný s pôvodným vzorom. Umožňuje vysokokvalitné, zložité konštrukčné prvky s prísnymi toleranciami, ktoré sú často mimo dosahu tradičných výrobných procesov.
Poznámka k nákladovej efektívnosti: Voľba vlastných kovových výliskov vám môže ušetriť veľa peňazí, znížiť množstvo odpadu a predĺžiť čas výroby. Automatizovaný proces výrazne obmedzuje mzdové náklady a zároveň zvyšuje produktivitu.
Rýchlejšie časy obratu: Vlastné lisovanie kovov sa robí rýchlejšie a efektívnejšie vďaka moderným pokrokom. Takže teraz môžete rýchlo uviesť svoje produkty na trh a byť vpredu voči konkurencii.
Zodpovednosť za materiály a zliatiny: Kovové výlisky na mieru môžu byť vyrobené zo stoviek rôznych materiálov a zliatin, ako je oceľ, medený hliník alebo mosadz. Vážne, vyberte si správny materiál pre dizajn vášho produktu a variabilnú ponuku.
Zhoda: Zákazkové kovové výlisky poskytujú veľkú zhodu s hromadnou výrobou a presnou reprodukciou dizajnu. To vám zaručí stálu úroveň vysokej kvality pri každej objednávke vašich produktov.
Zákazkové kovové výlisky, z väčšej časti vidieť materiály, ktoré sa privádzajú cez kovový dierovací lis s konkrétnymi matricami a nástrojmi. Hotový výrobok sa vytvára lisovaním alebo razením z vysokorýchlostných lisov navrhnutých špeciálne na spracovanie mnohých rôznych druhov kovov. Medzi typy techník, ktoré sa na to používajú, patria:
Dierovacie T-kus Vytvára otvory pomocou súpravy razidla a matrice na dosiahnutie požadovaných tvarov alebo veľkostí v plechu.
Jednoducho povedané, vysekávanie je proces rezania kovových plechov na požadovanú veľkosť a tvar pomocou súpravy razníkov a matrice.
Ohýbanie: Tento proces zahŕňa ohýbanie plechov do kriviek alebo uhlov pomocou ohraňovacieho lisu, ktorý umožňuje, aby výrobok získal požadovaný tvar.
Hlboké kreslenie – názov je proces, pri ktorom sa kreslí kovový plech pomocou série foriem, aby sa vytvorili tvary, ktoré sú zvyčajne valcové a vždy spárované, ako sú kruhové poháre alebo plechovky.
Razenie mincí – raznica konkrétneho dizajnu je pritlačená na kov a spôsobuje, že sa na povrchu objavujú zložité vzory v reliéfnych formách.
Tieto techniky lisovania kovov sú vysoko všestranné a možno ich kombinovať na výrobu zložitých vzorov, tvarov alebo zabezpečenie presných výrobných procesov.
Skúmanie obrovského množstva materiálov používaných pri vlastných kovových výliskoch
Všestrannosť zákazkových kovových výliskov znamená, že môžu byť vyrobené z rôznych materiálov vrátane nasledujúcich:
Jeden z najpopulárnejších typov priemyselných kovových výliskov na zákazku, najmä v náročných aplikáciách, ako sú automobilové komponenty a stroje.
Meď - materiál známy pre svoje vynikajúce elektrické vedenie, meď sa často používa v komponentoch a elektroinštalácii.
Hliník: Hliník, známy pre svoju ľahkú a nekorozívnu povahu, je široko používaný v leteckom a kozmickom priemysle, ako aj v elektronických aplikáciách
Mosadz: Mosadz - atraktívny a korózii odolný materiál, používa sa hlavne na dekoratívne aplikácie.
Váš výber materiálu na kovové výlisky by mohol zabezpečiť, aby vaše výrobky mali vlastnosti požadované pre ich konkrétne použitie.
Poďme pochopiť výhody spolupráce s poskytovateľom služieb lisovania kovov na mieru.
Spolupráca s poskytovateľom služieb lisovania kovov na mieru má okrem toho mnoho výhod vrátane:
Skúsenosti: Najznámejšie spoločnosti na vysekávanie majú skúsenosti a vedia, ako vyvolať komplikované návrhy spolu s tvarmi pomocou pokročilých technologických prostriedkov.
Personalizácia: Môžu s vami spolupracovať pri vytváraní jedinečných návrhov loga a formulárov šitých na mieru vašim potrebám.
Tieto opatrenia na kontrolu kvality sú veľmi prísne a každý výrobok je vyrobený podľa najvyššieho štandardu.
Rýchlosť: Hlavnou výhodou využívania služieb zákazkového lisovania kovov je, že sú schopní vyrábať veľké objemy vlastných kovových výliskov bez toho, aby museli míňať veľa na výrobu a výrobné náklady, čo umožňuje rýchlejšie uvedenie produktov na trh.
Nákladová odolnosť: Poskytovatelia služieb lisovania kovov na zákazku pomáhajú šetriť náklady znížením odpadu, optimalizáciou produktivity a znížením nákladov na prácu.
Vlastné možnosti lisovania kovov si vyžadujú špeciálne vybavenie a stroje, ako napríklad:
Súpravy pečiatok: Používajú sa na tvarovanie plechov do konkrétnych konfigurácií a obrazcov.
Matrice: Užitočné pri formovaní plechu na vytvorenie určitých tvarov a vzorov.
Mazivá: Používajú sa na zníženie trenia, ku ktorému dochádza pri procese zákazkového lisovania kovov a chránia plechy, ako aj súpravy známok pred akýmkoľvek typom poškodenia.
Kontrolné zariadenie: Používa sa na potvrdenie, že každý kus práce spĺňa deklarované požiadavky a spĺňa vlastné najvyššie kvalitatívne opatrenia.
Stručne povedané, zákazkové kovové výlisky prichádzajú s nespočetnými výhodami, ako je zlepšená kvalita produktu, nákladovo efektívny výrobný proces, skrátená doba prípravy a zvýšená všestrannosť pri zachovaní konzistencie. Pre presné výrobné postupy budú techniky lisovania kovov základným nástrojom a to sa líši v rámci širokej škály materiálov, aby vyhovovali individuálnym požiadavkám. Poskytovateľ služieb lisovania kovov na mieru prináša odborné znalosti, možnosti prispôsobenia, rýchlosť merania kontroly kvality a efektívnosť nákladov. Vlastné nástroje na lisovanie kovov, ako sú rôzne typy hasiacich prístrojov (napr. hasiaci prístroj s tlakovou vodou), sa používajú v spojení so strojmi špecifickými pre aplikáciu na vytvorenie všetkého od pružín a zliatin s tvarovou pamäťou tvarovaných drôtom EDM do takmer sieťových tvarov na vysokorýchlostných sústruhoch. Používanie vlastných kovových výliskov vám umožňuje vyrábať jedinečné produkty, ktoré sa líšia od tých, ktoré sú už na trhu, a čo je dôležitejšie, spĺňajú potreby a priania spotrebiteľov.
Náš vlastný reťazový systém kovových výliskov je vyspelý a náš nákupný tím je profesionálny Môžeme vám pomôcť znížiť vaše náklady na suroviny a poskytnúť vstrekovacie lisovanie, ako aj služby výroby plechov za prijateľnú cenu Náš predajný tím vám pomôže poskytovať vysokokvalitné služby zohľadnením rôznych aspektov vrátane nákladov na kvalitu a dopravy
S celkovo 24 ročnými skúsenosťami v oblasti výroby sa SHQD stala jednou z najväčších závodov na vstrekovanie foriem na zákazkové kovové výlisky a ponúka služby OEM/ODM tak vo výrobe vstrekovania, ako aj pri výrobe plechov. SHQD má viac ako 1,000 XNUMX výrobných zariadení a niekoľko výrobných liniek, ktoré sú automatizované, ako aj jednotné kontaktné miesto pre služby od návrhu foriem a výroby nástrojov až po výrobu, montáž a logistiku.
SHQD je RD spoločnosť s profesionálnym tímom pozostávajúcim z 23 inžinierov a manažérov. Okrem toho vlastní viac ako 40 patentov týkajúcich sa výroby kovov a vstrekovania. Spoliehaním sa na silu vlastných kovových výliskov sa podieľame na dizajne front-end a vytvárame nové technológie, nové produkty, prototypovanie, testovanie a propagáciu. Zaviazali sme sa poskytovať na mieru šité špičkové riešenia pre projekty našich klientov.
SHQD má vlastné laboratórium na testovanie kovových výliskov a 40 inšpektorov QC/QA. Kontrola kvality sa vykonáva zo surovín, polotovarov a finálnych výrobkov. Sme akreditovaní prostredníctvom systémov ISO9001 a ISO14001, ako aj noriem UL. Náš bezchybný systém kontroly kvality a systém environmentálneho manažérstva bol navrhnutý tak, aby riadil mieru defektov a mieru úspešnosti. Poskytovať našim klientom kvalitné plastové a kovové diely.