Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
-
Certikované
ISO 9001, UL, SGS
-
24+ rokov
SKÚSENOSTI
-
umiestnenie
Qingdao, Čína
Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Certikované
ISO 9001, UL, SGS
24+ rokov
SKÚSENOSTI
umiestnenie
Qingdao, Čína
Ak hovoríme o vstrekovaní plastov, je to skvelý proces na výrobu veľkého množstva výrobkov vyrobených z plastu, ako sú hračky a automobilové diely až po rovnomerné panely karosérie. Plastové pelety sa tavia vo veľkej peci určenej na tento účel a roztavený plast sa potom vstrekuje do formy, ktorá tvorí požadovaný diel. Keď plast vychladne a vytvrdne, otvoríme formu, aby sme videli našu hotovú časť!
Vstrekovanie plastov na výrobu predmetov je kombináciou umenia a vedy. Vedecká časť je zistiť, aká je najlepšia teplota a tlak na roztavenie a vstreknutie vášho plastového materiálu. Zatiaľ čo s umeleckou stránkou to znamená, že vytvorí presnú zhodu s dielom tým, že navrhne, ako presne vyrobíte svoju formu. Zvládnutie tejto profesionálnej zručnosti trvá roky.
Vo svete vstrekovania plastov existujú obdobia, kedy sa musia vyrábať komplikované diely s rôznymi vlastnosťami. Dôležité faktory, ktoré je potrebné zvážiť pri navrhovaní týchto zložitých častí, sú zhrnuté nižšie. 1) Prvou vecou je uistiť sa, že časť sa dá ľahko bez problémov vybrať z formy. Po druhé, chráňte sa pred deformáciou alebo zmršťovaním počas chladenia dielu. Nakoniec pracujte na vytvorení dielu iba s jednou formou použitou počas spracovania, čo môže zjednodušiť výrobu.
Vstrekovanie plastov má niekoľko výhod. Z tohto dôvodu je známe, ako rýchlo a jednoducho vyrobiť mnoho tvarovo podobných dielov. Je tiež vynikajúci pri vytváraní dielov s mnohými funkciami a zložitosťou výroby. To všetko má však ešte raz niekoľko negatív. Vytváranie foriem je drahé a toto je skutočne metóda, ktorá umožňuje len určité tvary.
V obrovskom svete technológie vstrekovania plastov sa veci neustále menia a nový vývoj pre rok 2020 sa už formuje. Hlavným vylepšením je, že konštrukcia výplne s 3D tlačou na výrobu foriem sa stala jedným z najrýchlejších a najpohodlnejších spôsobov. Okrem toho sú roboty čoraz viac integrované do výrobného procesu pre také úlohy, ako je nakladanie a vykladanie dielov z foriem. Pokračujúce hľadanie nových materiálov a metód tiež rozširuje hĺbku vstrekovania plastov, čo umožňuje spoločnostiam vyrábať inovatívnejšie produkty ako kedykoľvek predtým.
S celkovo 24-ročnými skúsenosťami v oblasti výroby sa SHQD stala jednou z najväčších tovární na vstrekovanie plastov na vstrekovanie plastov a ponúka služby OEM/ODM v oblasti výroby vstrekovania, ako aj výroby plechov. SHQD má viac ako 1,000 XNUMX výrobných zariadení a niekoľko výrobných liniek, ktoré sú automatizované, ako aj jednotné kontaktné miesto pre služby od návrhu foriem a výroby nástrojov až po výrobu, montáž a logistiku.
SHQD má vysoko kvalifikované testovacie laboratórium so 40 inšpektormi QC/QA, kontrolami kvality od surovín až po polotovary a nakoniec hotové výrobky. SHQD je okrem noriem UL certifikovaná prostredníctvom vstrekovacích foriem na plasty a systémov ISO14001. Náš bezchybný systém kontroly kvality a systém environmentálneho manažérstva sú navrhnuté tak, aby spravovali percento chýb a mieru úspešnosti. poskytovať klientom vysokokvalitné kovové a plastové komponenty.
SHQD je vstrekovacia forma na plasty so skúseným tímom 23 inžinierov a projektových manažérov. Okrem toho vlastní viac ako 40 patentov v oblasti výroby kovov a vstrekovania. Na základe našich skúseností v oblasti výskumu a vývoja sa zaoberáme dizajnom front-end, vývojom nových technických riešení, prototypovaním nových produktov, testovaním a marketingom. Zaviazali sme sa dodávať na mieru navrhnuté riešenia na vysokej úrovni pre projekty našich klientov.
Máme vyspelý systém dodávateľského reťazca a skúsený nákupný tím, ktorý vám môže pomôcť znížiť objem plastových vstrekovacích foriem pri nákupe surovín a ponúknuť konkurencieschopné vstrekovanie a výrobu plechov Naši obchodní zástupcovia vám pomôžu pri poskytovaní vysokokvalitných služieb s ohľadom na zvážiť rôzne faktory, ako sú náklady na kvalitu dopravy a náklady