Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
-
Сертифікований
ISO 9001, UL, SGS
-
24 + роки
ДОСВІД
-
Місце розташування
Циндао, Китай
Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Сертифікований
ISO 9001, UL, SGS
24 + роки
ДОСВІД
Місце розташування
Циндао, Китай
Пояснення концепції проектування інструменту для лиття під тиском Посібник із ознайомлення з інструментом для лиття під тиском Концепція дизайну
Проектування інструментів для лиття під тиском — це ретельний процес створення інструменту, який спеціально використовується для отримання об’ємів за об’ємами виробів за один раз. Ці інструменти використовують інженери, і вони використовують багато різних способів, щоб переконатися, що вони працюють оптимально. Це спеціальна стаття, пов’язана з певними ключовими принципами, передовими методами інноваційного підходу до проектування та передовими методами ПРОЕКТУВАННЯ інструментів для лиття під тиском.
Розробка ідеального інструменту для лиття під тиском полягає в створенні набору інструментів, який добре працює разом. Перший принцип, розташування воріт, включає в себе рішення про те, звідки матеріал надходить в інструмент. Інженери ретельно вибирають розташування воріт, щоб оптимізувати потік матеріалу та запобігти дефектам кінцевого продукту. Другий основний принцип, проектування деталей — проектування частини, щоб вона могла безперешкодно проходити через інструмент — є самоочевидним. Третій принцип, «дизайн форми», підкреслює важливість створення правильної форми форми, щоб можна було виготовити заплановану частину. І, нарешті, «вибір матеріалу» — матеріали слід вибирати відповідно до того, які компоненти будуть витримувати та навантажуватись за нормальних умов експлуатації чи екологічних ситуацій.
Деякі нові технології дуже допомагають покращити роботу інструментів для лиття під тиском. Ось де один із таких підходів входить у картину моделювання, яка, по суті, передбачає використання комп’ютерного моделювання для прогнозування того, як інструмент працюватиме задовго до його фактичного виготовлення. Цей профілактичний крок дозволяє їм виявляти та усувати проблеми, що виникають, ще до їх виникнення. Інжекційне стиснення"Техніка, яка стискає матеріал під час ін'єкції у прес-форму, щоб покращити текучість і збільшити міцність деталей. Крім того, "мультишарове формування" дає змогу інструменту виготовляти деталі кількох бажаних кольорів або матеріалів одночасно, що економить час і гроші.
Конструкція інструментів для лиття під тиском повинна відповідати найкращим практикам і ефективним стратегіям, яких дотримуються інженери. Перед тим, як припинити масове виробництво, найкраще перевірити інструмент у дослідному виробництві та переконатися, що він працює належним чином. Якщо з інструментом правильно поводитись і обслуговувати його, він забезпечуватиме стабільну якість роботи. Інженери також повинні постійно вивчати нові інновації в техніках і матеріалах, щоб вони могли розробляти кращі інструменти, щоб скористатися перевагами технологічних удосконалень.
3D ПОКРИТТЯ Підвищують продуктивність розробки інструментів для лиття під тиском за допомогою передових технологій
У складних інструментах для лиття під тиском продуктивність ще більше підвищується за допомогою унікальних передових технологій. Потім вони вводяться в інструмент через системи гарячих каналів, які підтримують постійну температуру матеріалу протягом усього шляху, покращуючи потік і якість деталей. Короткий місцевий факт: згідно з timesofmalta.com, маркування в прес-формі спрощує виробництво, оскільки етикетки наносяться під час формування деталей.- З нашого висвітлення Chinaplas 2014 Коментарі (0) Крім того, «мікроформування» створює невеликий виклик, оскільки продукти виробляються в дуже маленьких розмірах, що приносить надмірну цінність дрібним деталям, таким як мікросхеми ПК.
Ще одна важлива річ, яку слід виконати під час розробки інструменту для лиття під тиском, це отримати відгуки кінцевих користувачів, щоб ми могли заздалегідь усунути будь-які недоліки чи проблеми}; Крім того, потрібно використовувати матеріали найвищої якості, щоб довговічність і впевненість могли бути практично гарантовані і у власних інструментах. Хороша комунікація між усіма зацікавленими сторонами процесу проектування інструменту призводить до більш ефективної роботи та кращих результатів у цілому.
Підсумовуючи, конструкція інструменту для лиття під тиском є складним, але критичним інженерним процесом. Завдяки ключовим принципам, передовим технологіям, найкращим практикам і інноваційним методам, включаючи цінні поради, інженери можуть продовжувати вдосконалювати свої інструменти та допомагати у виробництві високоякісних вихідних деталей.
Завдяки 24-річному досвіду розробки інструментів для лиття під тиском, SHQD стала однією з найбільших фабрик для лиття під тиском у Китаї, що пропонує послуги OEM/ODM як для виробництва лиття під тиском, так і для виготовлення листового металу. Ми володіємо понад 1,000 одиниць виробничого обладнання та кількома автоматизованими виробничими лініями, а також пропонуємо комплексні послуги, включаючи проектування інструментів і виготовлення форм для виробництва, складання та логістики.
У нас є давній ланцюжок постачання та професійна команда закупівель, яка допоможе вам зменшити витрати на закупівлю сировини. Ми також пропонуємо розробку інструментів для лиття під тиском за ціною та виготовлення листового металу. Наша команда продажів допоможе вам у наданні високоякісних послуг, враховуючи врахування різних факторів, таких як вартість, а також якість і транспортування
SHQD — це професійна команда RD, 23 інженери-конструктори інструментів для лиття під тиском і понад 40 патентів, пов’язаних з обробкою металу під час виробництва та виробництва лиття під тиском. Ми покладаємося на наші дослідження та розробки, щоб зробити внесок у зовнішній дизайн і розробку інноваційних технологій, створення прототипів нових продуктів, тестування та маркетинг. Ми прагнемо надавати високоякісні індивідуальні рішення для наших клієнтів та їхніх проектів.
Дизайн інструментів для лиття під тиском має професійну лабораторію для тестування та 40 інспекторів з контролю якості/забезпечення якості. Контроль якості здійснюється через сировину, напівфабрикати та кінцеву продукцію. Як компанія, сертифікована за системою ISO9001, ISO14001 і стандартами UL, SHQD встановила чудовий контроль якості та управління навколишнім середовищем, що може точно контролювати якість нашої продукції та рівень проходження. Ми пропонуємо нашим клієнтам високоякісні металеві та пластикові комплектуючі.