Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
-
Сертифікований
ISO 9001, UL, SGS
-
24 + роки
ДОСВІД
-
Місце розташування
Циндао, Китай
Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Сертифікований
ISO 9001, UL, SGS
24 + роки
ДОСВІД
Місце розташування
Циндао, Китай
Дизайн ліплення пластмас означає створення абсолютно унікальних пластикових виробів. Це означає, що вам потрібно буде щось зробити; наприклад, іграшки чи чохли для телефонів, і створіть їх так, щоб вони були стильними та оригінальними, а потім перетворите своє мистецтво на справжні вироби з пластику. Хоча ідея проста – пластик надає кілька переваг, і ви можете зробити з нього майже все, що можливо, точніше щось придумати або робити щодня. Все вищесказане може сильно вплинути на можливий успіх результату. Додатково потрібно оцінити форму та розмір дизайну, які інші форми у формуванні розміру, прості двовимірні утворення чи навпаки залишать вам вільне визначення розміру та в межах 0.1 мм більше чи менше. оскільки вони займають дуже багато часу, щоб бути повністю виготовлені для кожного виробництва завдяки досвідченому процесу лиття пластику під тиском. умови з Reset#: 23. З іншого боку, єдиний сорт зірки дозволяє використовувати контейнери у формі списа, що означає м’ясорубка може краще подрібнювати великі компоненти. З Restr# 24. Пластикові форми генерують лише об’єкти, які можуть розумно підходити до попередньо визначеної будівлі. Це означає, що якщо ваш дизайн занадто великий або маленький, ви не зможете вмістити все разом, оскільки вони не підійдуть разом. Ви також повинні враховувати різноманітність пластику, який ви будете використовувати у своїй пластиковій формі як фахівець з формування. Хоча у вас є можливість використання пластикових форм, кожна має свій набір умов, яких необхідно дотримуватися. Хоча деякі пластики тверді, інші можуть бути пластичними та легшими. ВИБІР ПРАВИЛЬНОЇ ПЛАСТИКОВОЇ ФОРМИ ВАЖЛИВИЙ, ЩОБ ВАШ КІНЦЕВИЙ ПРОДУКТ ВИГЛЯДАВ ТА ФУНКЦІОНУВАЛ, ЯК ВИ БАЖАЄТЕ. Нові ідеї для формування пластику
У світі лиття пластмас під тиском постійно відбуваються зміни. Крута концепція під назвою "переливання". Формування – це процес, у якому ви використовуєте два різних пластики для виготовлення однієї деталі. Як правило, перший шар буде складатися з твердого пластику, щоб створити основу корпусу, а потім – з м’якої гуми/пластику, наступного для амортизації. Зазвичай використовується у виробництві таких речей, як ручки або чохли для телефонів, щоб бути міцним, але м’яким і стискатися. Продукт поєднує ці два пластики попередніх типів, тому міцність і відчуття збалансовані в одному.
Вставка Молдинг | Інші точки зору при формуванні пластику У цьому процесі використовується готова деталь, наприклад металевий гвинт або пластикова трубка, яка вставляється у форму перед ін’єкцією рідкої смоли. Таким чином можна виготовляти компоненти, які містять як пластик, так і метал. Наприклад, ручка зубної щітки може бути пристроєм EOL із, наприклад, можливою металевою вставкою в ній, що збільшує потужність і користь вашого товару.
Розробляючи щось, що виготовлятиметься з пластику, це означає, що молдинги є центральною особливістю дизайну стовпа, тому тепер важливо, як це формується. Кілька корисних порад, які допоможуть краще розробити форму деталі: щоб ваш дизайн був простим. По-перше, зробіть цей дизайн максимально простим і основним. Ваш виріб буде суттєво складно виліпити з пластику, тим більше, що він складніший. Крім того, складні моделі можуть ускладнити процес формування та неадекватно збільшити кінцеву вартість продукту.
Конструкція вашої пластикової деталі не тільки впливає на загальну ефективність виробництва, але й є ключовим фактором тривалості циклу формування. Ефективне проектування потребує часу, але не так багато, як погане проектування та всі розчарування, які виникають у зв’язку з марнуванням такої кількості ресурсів. Прикладом зменшення відходів є створення планів, які не потребують додаткових матеріалів. Володіння «сімейною формою» може цьому сприяти. Сімейна форма Декілька деталей одночасно, а не використання однієї деталі на виході порівняно з сімейством форм. Очевидною перевагою в цьому випадку є можливість поєднання кількох компонентів в єдиний процес і, таким чином, створення однієї споживаної деталі з такої кількості витраченого пластику.
Другим засобом підвищення ефективності є розробка вашої деталі таким чином, щоб її можна було легко викинути після процесу формування. Його інший набір шпильок може бути важко витягнути, а формування після нього також може сповільнитися. Або це, або щоб полегшити видалення деталі в чорнових кутах вашого дизайну: нахиліть ділянки, щоб вони могли вийти чистими, коли їх виймають із форм. Незважаючи на невеликий масштаб, ці аспекти конструкції також допомагають оптимізувати процес формування.
Одним із ефективних способів уникнути проектування лимона є використання програмного забезпечення автоматизованого проектування (САПР). Дизайнери можуть використовувати програмне забезпечення САПР для створення детальної 3D-моделі того, що вони проектують. Ці моделі можна тестувати, і їх не потрібно використовувати безпосередньо для виробничих процесів формування. Це може дозволити власникам бізнесу помітити потенційні проблеми та згодом вирішити їх завчасно, зменшивши час простою та витрати.
Наша система ланцюга проектування пластикових форм зріла, а наша команда із закупівель професійна. Ми можемо допомогти вам зменшити витрати на сировину та надати послуги з лиття під тиском, а також виготовлення листового металу за доступною ціною. Наша команда продажів допоможе вам надати високоякісні послуги беручи до уваги різні аспекти, включаючи вартість якості та транспортування
SHQD — це добре обладнана випробувальна лабораторія та 40 інспекторів для контролю якості від сировини до напівфабрикатів і кінцевої продукції. Ми сертифіковані за стандартами ISO9001 і системами проектування пластикового лиття на додаток до стандартів UL. Наша бездоганна система контролю якості та система управління навколишнім середовищем розроблені для контролю рівня дефектів і успіху. пропонувати клієнтам високоякісні пластикові та металеві деталі.
SHQD — це дизайн пластикового лиття з кваліфікованою командою з 23 інженерів і керівників проектів. Крім того, компанія має понад 40 патентів у сфері виготовлення металу та лиття під тиском. Базуючись на нашому досвіді досліджень і розробок, ми беремо участь у розробці інтерфейсу, розробці нових технічних засобів, створенні прототипів нових продуктів, тестуванні та маркетингу. Ми прагнемо надавати індивідуальні рішення високого рівня для проектів наших клієнтів.
SHQD має понад 24 роки досвіду у виробництві, вона стала однією з найбільших китайських компаній лиття під тиском. Ми пропонуємо OEM/ODM для виготовлення листового металу та лиття під тиском. SHQD має більше, ніж дизайн пластикового лиття та автоматизовані виробничі лінії. Ми пропонуємо комплексні послуги від проектування інструментів до виробництва форм, складання та логістики.