Зменшення відходів за допомогою методу лінійного інжекційного виробництва компонентів

Часто заводи виробляють багато відходів, і ці відходи можуть витратити компаніям багато грошей. Якщо виробництво керується правильно, підприємства насправді можуть видавати набагато менше відходів. Qingdao Victory є однією з таких компаній, яка проводить лідерство у цій сфері. Вони знайшли кращі методи виробництва, які допомагають контролювати відходи шляхом виготовлення деталей.

Одним із способів, як компанія зменшує викиди, є тісне спостереження за тим, як вони виробляють свої продукти. Перегляд даних виробництва допомагає їм визначити, де відбуваються втрати, і вони можуть негайно виправити ситуацію. Подумайте, наприклад, про процес інжекційного формування. Це місце, де вони виготовляють деталі з цих матеріалів. Порше нагадує нам тут - що кожна деталь має бабусю, яка дає найменшу кількість матеріалів необхідних для виконання роботи. Крім того, вони також тестують сировину на кращу якість перш ніж використовувати її для виробництва. Це допомагає уникнути виготовлення дефектних деталей, які потрібно буде викидати.

Економить гроші... покращує якість

Це також економить компаніям багато грошей, оскільки вони створюють менше відходів. Відходи є чинником економії грошей: тому що коли компанія зменшує кількість відходових продуктів, то їй не потрібно знову інвестувати більшу кількість гігават-стали для того, щоб виповнити замовлення, які раніше вони купували як відходи. За допомогою покращених методів, Qingdao Victory змогла зменшити витрати на виробництво, оптимізуючи свої технологічні процеси, що призвело до більш високого КПД через менше відходів.

Поки вони також працюють над зменшенням відходів, отримання ще більшої користі від своїх продуктів - це також головна мета. Причина, чому вони можуть виробляти дуже точні деталі та залишаються так ефективними, полягає в тому, що вони працюють над зменшенням відходів, одночасно покращуючи якість свого продукту.

Менше відходів і більше грошей

Команда Qingdao Victory, більше ніж хто-небудь, розуміє, що один із чинників підвищення їхньої прибутковості полягає в тому, щоб виробляти менше викидів. І саме тому вони розробили різноманітні стратегії для зменшення втрат, які виникають під час виготовлення деталей. Функціональні частини з металу . Оскільки налагодження матеріалу є повільним і складним процесом, їхня виробничий колектив завжди шукає способів поліпшення та адаптації, щоб менше деталей відмовлялися і потрапляли до смітника.

Вона також намагається стандартизувати всі етапи виробництва. Як це слідує з назви, вони використовують ті ж кроки на кожному етапі виробництва, щоб оптимізувати процес створення та зменшити помилки, які могли б інакше призвести до викидів. Відповіддю є — вони майже напевно контролюють процес у режимі реального часу під час виробництва, що є однією з багатьох чудових стратегій, які вони застосовують. З алгоритмами сповіщень на місці, вони легко можуть виявити проблеми якості та вирішити їх, перш ніж початок виробничої проблеми почне коштувати більше втрат.

Шпальне вливання: Як зменшити відходи корисними способами

Компанія Qingdao Victory використала шість хитрих методів для зменшення відходів і Пластикові оболонки за допомогою процесу шпаленого вливання. Makuta шукає способів вилучення відходів, спрощуючи виробництво, впроваджуючи тщескладно розроблені технології формування за допомогою вливання та використовуючи моніторинг у режимі реального часу.

Вони також регулярно проводять якісні перевірки, що дуже корисні для них. За допомогою регулярної перевірки якості виготовлених деталей, вони знають, що може піти не так і призвести до виготовлення дефектних продуктів. Вони використовують автоматизацію та робототехніку для виконання повторюваних завдань, а також інших процесів, більш підлягальних помилкам, що зменшує відмови компонентів.

Виготовлення деталей без відходів

Ми, у Qingdao Victory, віримо, що нульові відходи зовсім реалізовані, і ми робимо все можливе, щоб досягти цього. Що вони хочуть зробити, це зменшити відходи на кожному етапі процесу. Це дозволяє їм створювати майже жодних відходів і все ще виготовляти деталі чотирьохосна обробка які мають надзвичайно високу якість.

Вони реалізували кілька зелених ініціатив для підтримки цього мета. Наприклад, вони стараються мінімізувати енергію, яку споживають під час виробництва, та переробляють будь-які відходи, що виникають. Крім того, що ці ініціативи є екологічно дотримними, вони також підвищують їх загальні зусилля у сфері виробництва.