تقليل الفاقد باستخدام تصنيع مكونات الحقن الرشيق

في كثير من الأحيان تنتج المصانع الكثير من النفايات، ويمكن أن تكلّف هذه النفايات الشركات مبالغ كبيرة من المال. إذا تم إدارة التصنيع بشكل صحيح، يمكن للشركات أن تقلل بشدة من إنتاج النفايات أيضًا. تشينغداو فيكتوري هي واحدة من هذه الشركات التي تقود الطريق في هذا المجال. لقد اكتشفوا تقنيات تصنيع أفضل يمكن أن تساعد في السيطرة على النفايات بإنتاج قطع.

طريقة واحدة لتقليل الهدر في الشركة هي بمراقبة كيفية تصنيع منتجاتهم عن كثب. مراجعة بيانات الإنتاج تساعد في تحديد أين يحدث الهدر، ويمكنهم تصحيح الوضع فوراً. فكر على سبيل المثال في عملية تشكيل بالحقن. هذه هي المرحلة التي يتم فيها صنع الأجزاء باستخدام المواد. يذكرنا بورشيه هنا بأن كل جزء يتم تصنيعه باستخدام أقل كمية من المواد اللازمة لإتمام المهمة. بالإضافة إلى ذلك، فإنهم يقومون بفحص المواد الخام للحصول على جودة أفضل قبل استخدامها في الإنتاج. وهذا يساعد على تجنب إنتاج أجزاء معيبة ستحتاج للتخلص منها.

يوفّر المال... ويحسّن الجودة

يُسهم هذا أيضًا في توفير أطنان من المال للشركات نظرًا لأنها تنتج قليلًا من النفايات. تعتبر إعادة استخدام الفضلات عامل توفير الأموال: لأن عندما تقلل الشركة من منتجاتها المهدورة، لا تحتاج إلى إعادة الاستثمار بكمية أكبر من الصلب المصقول لتلبية ما كانت تشتريه من فضلات سابقًا. باستخدام طرق محسنة، تمكنت شركة Qingdao Victory من خفض تكاليف الإنتاج عن طريق تحسين عمليات التصنيع الخاصة بها، مما أدى إلى تحقيق ربح أعلى نتيجة لتقليل النفايات.

بينما يعملون أيضًا على تقليل النفايات، فإن استخراج المزيد من منتجاتهم هو هدف أساسي أيضًا. السبب في قدرتهم على إنتاج أجزاء دقيقة للغاية والاحتفاظ بكفاءة عالية أثناء القيام بذلك هو أنهم يعملون على تقليل النفايات وتحسين جودة منتجاتهم في نفس الوقت.

أقل فضلات وأكثر أرباحًا

الفريق في تشينغداو فيكتوري أكثر من أي شخص آخر يعرف أن أحد العوامل التي تساهم في تعزيز أرباحهم هو إنتاج كمية أقل من الفضلات. وهذا هو السبب في أنهم وضعوا مجموعة متنوعة من الاستراتيجيات لخفض الهدر الناتج أثناء تصنيع الأجزاء. الأجزاء الوظيفية المعدنية . بما أن تنظيم القماش بشكل دقيق هو عملية بطيئة ومعقدة، فإن فريق الإنتاج لديهم دائمًا يبحث عن طرق لتحسينها والتكيف وفقًا لذلك بحيث يتم رفض عدد أقل من الأجزاء وإلقاؤها في المهملات.

يسعى الفريق أيضًا إلى تقنين جميع خطوات الإنتاج. كما يشير ذلك، يستخدمون نفس الخطوات في كل مستوى من مستويات الإنتاج لتسهيل عملية الإنشاء وتقليل الأخطاء التي قد تؤدي إلى إنتاج فضلات. والإجابة هي - من المرجح جدًا أنهم يقومون بمراقبة العملية بشكل مباشر خلال التصنيع، وهو واحدة من العديد من الاستراتيجيات الرائعة التي يستخدمونها. وبفضل التنبيهات المُعدة مسبقًا، يمكنهم بسهولة اكتشاف مشكلات الجودة ومعالجتها قبل أن تبدأ مشكلة في الإنتاج بتكلفة أكبر من الهدر.

الحقن الرشيق: كيف تقلل من الفضلات بطريقة مفيدة

استخدمت Qingdao Victory ست طرق ذكية لتقليل الفضلات و القشور البلاستيكية مع عملية الحقن الرشيق لديها. تبحث Makuta عن طرق للتخلص من الهدر بتبسيط الإنتاج، وتبنّي تقنيات حقن متقدمة تم تصميمها بدقة واستخدام المراقبة في الوقت الفعلي.

يقومون أيضًا بالفحوصات الجودة الروتينية بشكل متكرر، وهي مفيدة جدًا لهم. من خلال فحص دوري لجودة الأجزاء المنتجة، يعرفون ما يمكن أن يخطئ ويسبب عيوبًا أثناء التصنيع. يستخدمون الأتمتة والروبوتات لأداء المهام المتكررة وكذلك العمليات الأخرى الأكثر عرضة للخطأ، مما يقلل من رفض المكونات.

صنع قطع بدون هدر

نحن في Qingdao Victory، نعتقد أن الصفر هدر هو أمر قابل للتحقيق ونبذل كل جهد لتحقيقه. ما يريدون فعله هو تقليل الهدر في كل مرحلة من العملية. هذا يسمح لهم بإنتاج أجزاء مع إحداث هدر ضئيل للغاية تصنيع باستخدام ماكينة ذات 4 محاور وهي ذات جودة عالية جدًا.

قامت بتنفيذ عدة مبادرات خضراء لدعم هذا الهدف. على سبيل المثال، تسعى إلى تقليل الطاقة المستهلكة في تصنيعها وإعادة تدوير أي نفايات تُنتج. بالإضافة إلى كونها صديقة للبيئة، تزيد هذه المبادرات من جهودها الإنتاجية العامة أيضًا.