Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Certifikované
ISO 9001, UL, SGS
24+ let
VÝVOJ
Umístění
Qingdao, Čína
Lisování kovů je jedním z rychlých procesů používaných ve zpracovatelském průmyslu. Zahrnuje použití specializovaných strojů pro přesné řezání, tvarování a formování plechů do různých tvarů a provedení. Naproti tomu zakázkové lisování kovů rozšiřuje proces tak, aby zahrnoval individualizované návrhy a tvary, které jsou založeny na specifických potřebách zákazníka.
Od letectví, automobilového průmyslu a zemědělství až po spotřební zboží – zakázkové kovové výlisky se staly preferovanou možností na různých frontách. Dozvíme se trochu více o tom, co jsou kovové výlisky a jaké výhody poskytují designu vašeho produktu, což vám dává výhodu na trhu.
Vylepšená kvalita produktu: Vlastní kovová razítka mohou produkovat přesnější produkt paralelní s původním vzorem. Umožňuje vysoce kvalitní, komplexní konstrukční prvky s přísnými tolerancemi, které jsou často mimo dosah tradičních výrobních procesů.
Poznámka k nákladové efektivitě: Výběr zakázkových kovových výlisků vám může ušetřit spoustu peněz, snížit plýtvání a prodloužit dobu výroby. Automatizovaný proces výrazně omezuje mzdové náklady a zároveň zvyšuje produktivitu.
Rychlejší časy obratu: Vlastní lisování kovů se provádí rychleji a efektivněji díky moderním pokrokům. Nyní tedy můžete rychle uvést své produkty na trh a stát se před konkurencí.
Odpovědnost za materiály a slitiny: Zakázkové kovové výlisky mohou být vyrobeny ze stovek různých materiálů a slitin, jako je ocel, měď, hliník nebo mosaz. Vážně, vyberte správný materiál pro design vašeho produktu a variabilní nabídku.
Shoda: Zakázkové kovové výlisky poskytují velkou shodu s hromadnou výrobou a přesnou reprodukcí designu. To vám zaručí stálou úroveň vysoké kvality u každé objednávky, kterou na vaše produkty zadáte.
Zakázkové kovové výlisky, z větší části vidět materiály přiváděné přes kovový děrovací lis se zvláštními matricemi a nástroji. Hotový produkt je vytvořen pomocí těchto lisovacích nebo lisovacích lisů z vysokorychlostních lisů navržených speciálně pro zpracování mnoha různých typů kovů. Mezi typy technik, které se k tomu používají, patří:
Děrovací T-kus Vytváří otvory pomocí sady razníku a matrice pro dosažení požadovaných tvarů nebo velikostí v plechu.
Jednoduše řečeno, vysekávání je proces řezání plechů na požadovanou velikost a tvar pomocí sady raznic a matric.
Ohýbání: Tento proces zahrnuje ohýbání plechů do křivek nebo úhlů pomocí ohraňovacího lisu, který umožňuje, aby výrobek získal požadovaný tvar.
Hluboké kreslení – název je proces, při kterém se kreslí kovový plech pomocí řady matric, aby se vytvořily tvary, které jsou obvykle válcové a vždy spárované, jako jsou kruhové poháry nebo plechovky.
Ražba – raznice určitého designu je přitlačena ke kovu a způsobuje, že se na povrchu objevují složité vzory v reliéfních formách.
Tyto techniky lisování kovů jsou vysoce univerzální a lze je kombinovat pro výrobu složitých vzorů, tvarů nebo zajištění přesných výrobních procesů.
Prozkoumání obrovského množství materiálů používaných v zakázkových kovových výliscích
Všestrannost zakázkových kovových výlisků znamená, že je lze vyrábět z různých materiálů, včetně následujících:
Jeden z nejoblíbenějších typů pro průmyslové zakázkové kovové výlisky, zejména v náročných aplikacích, jako jsou automobilové součástky a stroje.
Měď - materiál známý pro svou vynikající elektrickou vodivost, měď se často používá v součástech a elektroinstalaci.
Hliník: Hliník, známý pro svou lehkou a nekorozivní povahu, je široce používán v letectví i v elektronických aplikacích.
Mosaz: Mosaz – atraktivní a korozi odolný materiál, používá se hlavně pro dekorativní aplikace.
Váš výběr materiálu pro kovové výlisky by mohl zajistit, aby vaše výrobky měly vlastnosti požadované pro jejich konkrétní použití.
Pojďme porozumět výhodám spolupráce se zakázkovým poskytovatelem služeb lisování kovů.
Spolupráce se zakázkovým poskytovatelem služeb lisování kovů má navíc mnoho výhod, včetně:
Zkušenosti: Nejznámější společnosti zabývající se vysekáváním mají zkušenosti a vědí, jak vyvolat komplikované návrhy spolu s tvary pomocí pokročilých technologických prostředků.
Personalizace: Mohou s vámi spolupracovat na vytváření jedinečných návrhů log a formulářů šitých na míru vašim potřebám.
Tato opatření kontroly kvality jsou velmi přísná a každý produkt je vyroben podle nejvyšších standardů.
Rychlost: Hlavní výhodou použití poskytovatelů služeb zakázkového lisování kovů je, že jsou schopni vyrábět velké objemy zakázkových kovových výlisků bez velkých výdajů na výrobu a výrobní náklady, což umožňuje rychlejší uvedení produktu na trh.
Odolnost vůči nákladům: Poskytovatelé služeb lisování kovů na zakázku pomáhají šetřit náklady snížením odpadu, optimalizací produktivity a snížením nákladů na práci.
Zakázkové možnosti lisování kovů vyžadují vyhrazené vybavení a stroje, jako jsou:
Sady razítek: Používají se pro tvarování plechů do konkrétních konfigurací a obrazců.
Zápustky: Užitečné při formování plechu za účelem vytvoření určitých tvarů a vzorů.
Mazadla: Používají se ke snížení tření, ke kterému dochází během procesu zakázkového lisování kovů, a chrání plechy i sady razítek před jakýmkoliv poškozením.
Kontrolní zařízení: Používá se k potvrzení, že každý kus práce odpovídá deklarovaným požadavkům a splňuje vlastní nejvyšší kvalitativní opatření.
Abych to shrnul, zakázkové kovové výlisky přicházejí s nesčetnými výhodami, jako je zlepšená kvalita produktu, nákladově efektivní výrobní proces, zkrácená doba realizace a zvýšená všestrannost při zachování konzistence. Pro přesné výrobní postupy budou základním nástrojem techniky lisování kovů, které se liší v široké škále materiálových možností, aby vyhovovaly individuálním požadavkům. Zakázkový poskytovatel služeb lisování kovů přináší odborné znalosti, možnosti přizpůsobení, měření rychlosti a nákladové efektivity řízení kvality. Zakázkové nástroje na lisování kovů, jako jsou různé typy hasicích přístrojů (např. tlakový vodní hasicí přístroj), se používají ve spojení se stroji pro konkrétní aplikaci k vytvoření všeho od pružin a slitin s tvarovou pamětí tvarovaných drátem EDM do téměř síťových tvarů. na rychloběžných soustruzích. Použití zakázkových kovových výlisků vám umožní vyrábět jedinečné produkty, které se liší od těch, které jsou již na trhu, a co je důležitější, splňují potřeby a přání spotřebitelů.
Náš vlastní řetězový systém kovových výlisků je vyspělý a náš nákupní tým je profesionální Můžeme vám pomoci snížit vaše náklady na suroviny a poskytnout služby vstřikování a výroby plechů za dostupnou cenu Náš prodejní tým vám pomůže poskytovat vysoce kvalitní služby zohledněním různých aspektů včetně nákladů na kvalitu a dopravy
S celkem 24letými zkušenostmi v oblasti výroby se SHQD stala jednou z největších továren na vstřikování forem na zakázkové kovové výlisky a nabízí služby OEM/ODM jak ve výrobě vstřikování, tak i ve výrobě plechů. SHQD má více než 1,000 XNUMX výrobních zařízení a několik výrobních linek, které jsou automatizované, a také jednotné kontaktní místo pro služby od návrhu forem a výroby nástrojů až po výrobu, montáž a logistiku.
SHQD je RD společnost s profesionálním týmem složeným z 23 inženýrů a manažerů. Kromě toho je držitelem více než 40 patentů souvisejících s výrobou kovů a vstřikováním. Spoléháním se na sílu zakázkových kovových výlisků se podílíme na předním designu a vytváříme nové technologie, nové produkty, prototypování, testování a propagaci. Zavázali jsme se poskytovat na míru šitá špičková řešení pro projekty našich klientů.
SHQD má vlastní laboratoř kovových výlisků pro testování a 40 inspektorů QC/QA. Kontrola kvality se provádí ze surovin, polotovarů a finálních výrobků. Jsme akreditováni prostřednictvím systémů ISO9001 a ISO14001 a norem UL. Náš bezchybný systém kontroly kvality a systém environmentálního managementu byl navržen tak, aby řídil míru závad a úspěšnost. Poskytovat našim klientům špičkové plastové a kovové díly.