Robotické sváření je proces použití automatizačního systému pro provádění svářecích úkolů. Roboteri mohou obvykle provádět jakýkoli druh procesu sváření a doplňují místo aby nahrazovali manuální sváření. Roboti nemusí dělat přestávky ani zažívají nečinnost kvůli změně směny.

● Krátký cyklus

● Usporiadání nákladů na práci a přesnost

● Kvalita konzistence kontroly

● Vysoká přesnost

● Vysoká materiálová účinnost

● Bezpečnost a nízké riziko

Laserové řezání je přesný a překvapivě něžný svářecí proces, který využívá paprsek světla k spojení kovových dílů. Laserový paprsek je vyprodukován nezávislým laserovým zdrojem a směrován na strojově montovaný či ručně držený kolimátor „pochodeň“ a dále na pracovní kus. Směrovaný energetický paprsek ohřevá a roztavuje pracovní kusy (a také doplňovací tyč, pokud je vyžadována), a vzniklá rozpouštěcí jáma spojuje cíle, tvoříc tak dobře integrované spojení.

Umožňuje extrémně přesné žinutí s mnohem menší teplotně ovlivněnou zónou než jakákoli jiná svářecí metoda. Je zvláště užitečná pro svářování materiálů jako je hliník, které jsou obtížné ke spojování tradičními metodami.

Spotové svařování, také známé jako odporové spotové svařování (RSW). Spotové svařování nepotřebuje náplňový materiál a místo toho používá elektrický proud k vytvoření tepla. Tato metoda svařování je nejvhodnější pro materiály s nízkou tepelnou vodivostí, které vyprodukuje dostatek vodivého kovu na spojení kovů dohromady.

Z tohoto důvodu je nízkouhlovatá ocel jedním z nejvhodnějších materiálů pro spotové svařování. Spotové svařování je nejlepší pro vysoké objemy produkce dílů.

Svařování šroubků je obecný termín, který popisuje spojování kovového šroubu nebo podobné součástky se kovovým pracovním kusem. Svařování šroubků zahrnuje široké spektrum technik svařování, včetně svařování šroubků metodou přitaženého oblouku, krátkého cyklu svařování šroubků a kondenzátorového vypouštění při svařování šroubků, které všechny vytvářejí pevné svary.

Studové svařování funguje tím, že vytváří elektřinou napálený oblouk mezi pevnostným prvkem (studem) a mateřským materiálem. Studové svařování je flexibilnější a ekonomičtější volbou než bodové svařování pro široké spektrum operací spojení a je také univerzálnější v použití materiálů.