Snížení odpadu pomocí úzkostlivé výroby komponent pro polygrafické formování

Často továrny vytvářejí spoustu odpadu a tento odpad může nakonec stát firmy spoustu peněz. Pokud je výroba správně řízena, podniky mohou ve skutečnosti vyrábět mnohem méně odpadu. Qingdao Victory je jednou z takových společností, které vedou v této oblasti. Narazili na lepší výrobní techniky, které mohou sloužit k ovládání odpadu produkcí částí.

Jedním ze způsobů, jak společnost snižuje množství odpadu, je pozorně sledovat, jak vyrábějí své produkty. Analýza dat z výroby jim pomáhá identifikovat, kde dojde k vytváření odpadu, a mohou okamžitě situaci napravit. Uvažujte například o procesu inekčního tvarování. Toto je místo, kde formují součástky pomocí materiálů. Porsche nás tu připomíná - každá součástka má být vyrobená s minimálním množstvím materiálu potřebného ke splnění úkolu. Navíc také testují surové materiály na lepší kvalitu předtím, než je použijí pro výrobu. To pomáhá zabránit výrobě vadných součástek, které by musely být zahozeny.

Šetří peníze... zlepšuje kvalitu

To také úspornějším společnostem spoustu peněz, protože vyrábějí méně odpadu. Odpad je faktorem úspor: když společnost snižuje počet odpadních produktů, nemusí opětovně investovat do vyššího množství oceli typu hone steel, aby splnila dosavadní nákup odpadu. S vylepšenými metodami se Qingdao Victory dokázala snížit náklady na výrobu díky optimalizaci svých výrobních procesů, což vedlo ke zvýšení výnosů při menším množství odpadu.

Zároveň pracují i na tom, aby získali ještě více z jejich produktů. Důvodem, proč dokážou vyrábět vysoce přesné součástky a zároveň být tak efektivní, je to, že snižují svůj odpad a zároveň zlepšují kvalitu svého produktu.

Méně odpadu a více peněz

Tým v Qingdao Victory ví lépe než kdokoli jiný, že jedním z faktorů zvýšení zisku je produkovat méně šrotu. A to je důvod, proč přišli s různými strategiemi na snížení zbytečného množství odpadu vyráběného při výrobě součástek Funkční díly z kovu . Protože úprava látky je pomalá a náročná, jejich produkční tým stále hledá způsoby, jak se vylepšit a přizpůsobit tak, aby bylo odmítnuto méně součástek a tyto skončily v koši.

Snaží se také standardizovat všechny kroky produkce. Jak naznačuje, používají stejné postupy na každé úrovni výroby, aby zefektivnili proces tvorby a snížili chyby, které by jinak mohly způsobit šrot. Odpověď je - pravděpodobně sledují proces v reálném čase během výroby, což je jedna z mnoha vynikajících strategií, které používají. Díky upozorněním mohou snadno detekovat problémy s kvalitou a vyřešit je předtím, než začne výrobní problém způsobovat více odpadu.

Štíhlá injekce: Jak snížit zbytek užitečnými způsoby

Qingdao Victory použilo šest chytrých metod k omezení zbytku a Plastové obaly s jeho štíhlým procesem injekce. Makuta hledá způsoby, jak eliminovat marnotratnost zjednodušením výroby, přijetím pečlivě inženýřených technik formování za výparu a využitím sledování v reálném čase.

Provádějí také pravidelné kontroly kvality, které jsou pro ně velmi užitečné. Díky pravidelnému kontrolování kvality vyrobených dílů znají problémy, které by mohly vést ke vzniku vad. Používají automatizaci a robotiku k provádění opakovaných úkolů, stejně jako dalších procesů, které jsou více předmětně náchylné k chybám, což snižuje odmítnutí komponentů.

Vyrobení dílů bez odpadu

My v Qingdao Victory věříme, že nulový odpad je úplně dosažitelný a děláme všechno pro to, abychom ho dosáhli. Chtějí snížit marnotratnost na každé fázi procesu. To jim umožňuje vytvářet minimální množství odpadu a stále vyrábět díly, 4-osa strojní zpracování které jsou neobyčejně vysoké kvality.

Zavedli několik zelených iniciativ v podpoře tohoto cíle. Například se snaží minimalizovat spotřebu energie při výrobě a recyklovat jakýkoli vzniklý odpad. Kromě ekologického rozmeru tyto iniciativy posilují také jejich celkové výrobní úsilí.