Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
todistus
ISO 9001, UL, SGS
24 + Vuotta
kokemus
Sijainti
Qingdao, Kiina
Levymetallin muotoilu prosessit suoritetaan tyypillisesti huoneen lämpötilassa ja käytetään korkean tilavuuden tuotannossa. Metallimateriaaleja asetetaan paineelle, ja sitten voimakasta painetta sovelletaan kuormalla pyyhittääksesi, aukottaa, kaareuttaa tai venyttää metalmateriaalia luodaksesi halutut osat.
Määritelmä: Rullamuovaus on jatkuva prosessi, jossa plaatimetalia muokataan suunnitelluksi muotoksi käyttämällä useita peräkkäisiä maittuja rullaparijoita, joista kukin tekee vain vähäisiä muutoksia muodossa. Kaikkien näiden pienien muutosaskelten summa on monimutkainen profiili.
Ominaisuus: Tätä lähestymistapaa erityispiirrettävänä piirteenä ovat peräkkäiset muovaussaavut, jotka kukin kehittävät metallia kohti haluttua muotoa. Kohdetyypin perusteella tietokone laskee optimaalisen sijainnin ja rullien muodon tehokkuuden maksimoimiseksi ja suunnittelee rataa. Mitä edistyneempi haluttu muoto on, sitä enemmän rullia materiaali kulkee. Rullamuovaussuora voi pyörittää metalia, sekä muodostaa metallia putouksiksi ja seiniksi.
Erityisesti meillä on viisi täysin automaattista älykästä tuotantoriviä, jotka ovat erikoistuneet tuottamaan Hailen kehyskylpäiden pysty- ja vaakasuoria sekä alempia karoja.
Olemme ylpeitä siitä, että olemme itsenäisesti tutkinneet ja kehittäneet tämän teknologian ja omistamme keksintöpatentti. Tuotantorivit käyttävät edelläkävintä teknologiaa ja laitteistoa varmistaakseen, että tarjoamme asiakkaillemme optimaalisen tasapainon laadusta, toimituksesta ja hinnasta.
Olemme kehittäneet vallitsemattoman automaattisen älykkään rullamuovauksen tuotantorivin, joka on täysin vallankumisonnut kehyskylpäiden valmistusprosessia.
Tuotantolinjamme on korvannut alkuperäisen kahdeksan vaiheen menetelmän ja se on saavuttanut 100 % hyväksymisasteen kaapin rakenneosien muotoilussa, mikä on parempaa kuin yhden prosessin timanttimenetelmä. Lisäksi olemme parantaneet kaapin rakenneosien tasaisuutta 0,5 mm:stä ≤ 0,3 mm:ksi, mikä on merkittävä parannus verrattuna aiempaan yksitimen prosessiin.