रोबोटिक वेल्डिंग एक स्वचालन प्रणाली का उपयोग करके वेल्डिंग कार्यों को करने की प्रक्रिया है। रोबोट आमतौर पर किसी भी प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया को कर सकते हैं और मैनुअल वेल्डिंग को पूरक बनाते हैं, बल्कि उसे बदलते नहीं। रोबोट को तोड़ने की जरूरत नहीं पड़ती है और शिफ्ट बदलने के कारण डाउनटाइम का अनुभव नहीं होता।

● छोटा साइकिल समय

● मजदूरी की लागत और सटीकता बचाएं

● स्थिरता गुणवत्ता नियंत्रण

● उच्च सटीकता

● उच्च सामग्री की कुशलता

● सुरक्षा और कम जोखिम

लेज़र कटिंग एक सटीक और अद्भुत रूप से सूक्ष्म वेल्डिंग प्रक्रिया है जो धातु खंडों को जोड़ने के लिए बीम प्रकाश का उपयोग करती है। लेज़र बीम एक स्वतंत्र लेज़र स्रोत द्वारा उत्पन्न किया जाता है और मशीन-स्थापित या हाथ से धारण किए गए कोलिमेटर 'टोर्च' और कार्य परियोजना पर निर्देशित किया जाता है। निर्देशित ऊर्जा बीम कार्य परियोजनाओं (और फिलर छड़ी यदि आवश्यक हो) को गर्म और पिघला देता है, और परिणामस्वरूप पिघला हुआ तापमान लक्ष्यों को जोड़ता है, एक अच्छी तरह से एकीकृत वेल्ड बनाता है।

यह अत्यधिक सटीक तरलीकरण की अनुमति देता है जिसका ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र किसी भी अन्य वेल्डिंग विधि की तुलना में बहुत छोटा होता है। यह वेल्डिंग पदार्थों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जैसे एल्यूमिनियम जो पारंपरिक विधियों से वेल्ड करना मुश्किल है।

स्पॉट वेल्डिंग, जिसे प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग (RSW) भी कहा जाता है। स्पॉट वेल्डिंग में फिलर मटेरियल की आवश्यकता नहीं पड़ती है, बजाय इस एक विद्युत धारा का उपयोग गर्मी उत्पन्न करने के लिए किया जाता है। यह वेल्डिंग विधि ऐसे मटेरियल के लिए सबसे अच्छी तरह से उपयुक्त है जिनमें कम थर्मल चालकता होती है और पर्याप्त चालक धातु का निर्माण होता है जो धातु को एकसाथ बांधती है।

इस कारण, कम कार्बन इस्पात स्पॉट वेल्डिंग के लिए सबसे उपयुक्त मटेरियल में से एक है। स्पॉट वेल्डिंग उच्च उत्पादन खंड के लिए सबसे अच्छी तरह से उपयुक्त है।

स्टड वेल्डिंग एक सामान्य शब्द है जो एक मेटल स्टड या इस तरह के किसी भाग को मेटल वर्कपीस से जोड़ने का वर्णन करता है। स्टड वेल्डिंग में वेल्डिंग तकनीक की एक श्रृंखला को शामिल किया जाता है जिसमें ड्रॉन आर्क स्टड वेल्डिंग, शॉर्ट साइकल स्टड वेल्डिंग, और कैपेसिटर डिसचार्ज स्टड वेल्डिंग शामिल हैं, जो सभी मजबूत वेल्ड्स उत्पन्न करते हैं।

स्टड वेल्डिंग एक फास्टनर (स्टड) और मुख्य सामग्री के बीच एक विद्युत चार्क बनाकर काम करती है। विभिन्न वेल्डिंग कार्यों के लिए स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में स्टड वेल्डिंग अधिक लचीली और आर्थिक विकल्प है, और सामग्रियों के उपयोग में भी अधिक विविधता प्रदान करती है।