Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
certificato
ISO 9001, UL, SGS
24 + Anni
Esperienza
Posizione
Qingdao, Cina
Concetto di progettazione di utensili per la lavorazione per iniezione Spiegato Una guida per familiarizzare con il concetto di progettazione di stampi per iniezione
Il design degli strumenti per la lavorazione per iniezione è il processo accurato di creare uno strumento specificamente utilizzato per produrre grandi quantità di oggetti in un'unica operazione. Questi strumenti vengono utilizzati dagli ingegneri, che impiegano molteplici metodi diversi per assicurarsi che funzionino in modo ottimale. Questo è l'articolo specifico correlato a determinati principi chiave, approcci innovativi nel design, migliori pratiche e tecniche avanzate per il design dello stampo di iniezione.
Progettare lo stampo perfetto per la lavorazione per iniezione consiste nel creare un insieme di strumenti che funzionano bene insieme. Il primo principio, posizionamento del gate, prevede la decisione su dove il materiale entra nello stampo. Gli ingegneri selezionano con cura la posizione del gate per ottimizzare il flusso del materiale e prevenire difetti nel prodotto finale. Un secondo principio base, Progettazione della Parte - progettare la parte in modo che possa passare indenne attraverso lo stampo - è autoevidente. Il terzo principio, "progetto dello stampo", sottolinea l'importanza di realizzare la forma corretta dello stampo in modo che la parte desiderata possa essere prodotta. Infine, "selezione del materiale" - I materiali devono essere scelti in modo pertinente in base a ciò che il componente dovrà sopportare e subire durante le condizioni operative normali o situazioni ambientali.
Alcune nuove tecniche sono molto utili per migliorare il funzionamento degli strumenti di iniezione. È qui che entra in gioco un approccio del genere - la simulazione, che consiste essenzialmente nell'utilizzo di simulazioni al computer per prevedere come uno strumento si comporterà molto prima della sua effettiva produzione. Questo passo preventivo permette di rilevare e correggere i problemi che si verificano anche prima che accadano. Iniezione con compressione"Una tecnica che comprime il materiale durante l'iniezione nel mould per migliorare il flusso e aumentare la resistenza delle parti. Inoltre, "molding multishot" consente all'attrezzo di produrre parti di più colori o materiali desiderati contemporaneamente, il che risparmia tempo e denaro.
La progettazione degli strumenti per la lavorazione per iniezione deve conformarsi alle migliori pratiche e alle strategie efficienti seguite dagli ingegneri. È una buona pratica testare lo strumento con una produzione pilota e assicurarsi che funzioni come previsto prima di passare alla produzione di massa. Se lo strumento viene trattato e mantenuto correttamente, fornirà un prestazione di qualità costante. Gli ingegneri devono anche continuare a imparare le nuove innovazioni in termini di tecniche e materiali affinché possano sviluppare strumenti più efficaci sfruttando i miglioramenti tecnologici.
I REVETTimenti 3D Incrementano la Produttività nella Progettazione degli Strumenti per la Lavorazione per Iniezione con Tecniche Avanzate
Nelle sofisticate stampi per iniezione, le prestazioni vengono ulteriormente elevate con tecniche avanzate uniche. Queste vengono poi iniettate nel stampo attraverso sistemi di corsie riscaldate che mantengono il materiale ad una temperatura costante durante tutto il processo, migliorando il flusso e la qualità delle parti. Fattore locale rapido: Secondo timesofmalta.com, l'etichettatura in stampo semplifica la produzione poiché le etichette vengono applicate durante la formazione della parte. - Dal nostro reportage su Chinaplas 2014 Commenti (0) Inoltre, il "Micro molding" presenta una piccola sfida poiché i prodotti vengono realizzati in dimensioni molto ridotte, conferendo un grande valore ai dettagli fini come i chip del pc.
Un'altra cosa importante da svolgere durante la progettazione di un utensile per la lavorazione per iniezione è ottenere il feedback degli utenti finali, in modo da poter eliminare eventuali difetti o problemi in anticipo; Inoltre, è necessario utilizzare materiali di altissima qualità per garantire virtualmente durata e affidabilità anche nei propri strumenti. Una buona comunicazione tra tutti gli stakeholder del processo di progettazione dell'utensile porta a un lavoro più efficiente e a risultati migliori complessivamente.
Per riassumere, la progettazione di un utensile per la lavorazione per iniezione è un processo ingegneristico complesso ma critico. Con principi chiave, tecniche innovative, migliori pratiche e metodi innovativi, inclusi preziosi consigli, gli ingegneri possono continuare a migliorare i loro strumenti e contribuire alla produzione di componenti di alta qualità.
Con 24 anni di esperienza nel design degli strumenti per la formatura per iniezione, SHQD è diventata una delle più grandi fabbriche di iniezione della Cina, offrendo servizi OEM/ODM sia per la produzione di iniezione che per la lavorazione dei metalli. Possediamo più di 1.000 macchine da produzione e diverse linee di produzione automatizzate, e offriamo un servizio tutto compreso, incluso il design degli strumenti e la realizzazione dei modelli fino alla produzione, montaggio e logistica.
Abbiamo una catena di approvvigionamento consolidata e un team di acquisto professionale che ti aiuterà a ridurre i costi di acquisto dei materiali grezzi. Offriamo inoltre la progettazione di stampi per iniezione e la fabbricazione di laminati metallici. Il nostro team di vendita ti aiuterà fornendo servizi di alta qualità, tenendo conto di vari fattori come il costo, la qualità e il trasporto.
SHQD è un team professionista di Ricerca e Sviluppo, con 23 ingegneri specializzati nella progettazione di stampi per iniezione e più di 40 brevetti relativi al trattamento del metallo e alla produzione per iniezione. Ci affidiamo alla nostra ricerca e sviluppo per contribuire al design preliminare e per sviluppare tecnologie innovative, prototipi di nuovi prodotti, test e marketing. Siamo impegnati a fornire soluzioni personalizzate di alto livello per i nostri clienti e i loro progetti.
il design degli strumenti per la lavorazione per iniezione ha un laboratorio professionale per i test e 40 ispettori di controllo qualità. L'ispezione della qualità viene eseguita sui materiali grezzi, sugli elementi semilavorati e sui prodotti finali. Come azienda certificata secondo i sistemi ISO9001, ISO14001 e gli standard UL, SHQD ha stabilito un'eccellente gestione del controllo qualità e dell'ambiente che può controllare con precisione la qualità dei nostri prodotti e il tasso di passaggio. Offriamo ai nostri clienti componenti metallici e plastici di alta qualità.
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