Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
certificato
ISO 9001, UL, SGS
24 + Anni
esperienza
Posizione
Qingdao, Cina
I processi di deformazione del metallo laminato vengono generalmente eseguiti a temperatura ambiente e sono utilizzati per la produzione su larga scala. I materiali metallici vengono posizionati su una stampatrice, e poi viene applicata una forte pressione attraverso un morsetto per perforare, punzonare, piegare o allungare il materiale metallico per creare le parti desiderate.
Definizione: Il laminato a freddo è un processo continuo che converte la lamiera in una forma progettata utilizzando serie consecutive di rotoli accoppiati, ciascuno dei quali apporta solo cambiamenti incrementali alla forma. La somma di questi piccoli cambiamenti di forma è un profilo complesso.
Caratteristica: L'aspetto unico di questo approccio è l'utilizzo di stazioni di formatura consecutive, ciascuna delle quali spinge gradualmente il metallo verso la forma desiderata. In base al profilo target, un computer calcola l'ubicazione e la forma ottimali dei rotoli per massima efficienza e progetta la traiettoria. Più avanzata è la forma desiderata, più rotoli attraversa il materiale. La linea di laminatura a freddo può piegare il metallo, formare tubi e travetti in metallo.
In particolare, disponiamo di cinque linee di produzione intelligenti completamente automatiche dedicate alla produzione di montanti verticali, travetti orizzontali e montanti inferiori per i frigoriferi Haier.
Siamo fieri del fatto che abbiamo sviluppato indipendentemente questa tecnologia e possediamo il brevetto di invenzione. Le nostre linee di produzione utilizzano le tecnologie e l'attrezzatura più avanzate per garantire il miglior equilibrio tra qualità, consegna e costo ai nostri clienti.
Abbiamo sviluppato una linea di produzione automatizzata intelligente all'avanguardia che ha completamente rivoluzionato il processo di produzione dei montanti per i frigoriferi.
La nostra linea di produzione ha sostituito il metodo originale in otto fasi e ha raggiunto un tasso di accettabilità del 100% per la formazione delle travi dei frigoriferi, il quale è superiore al processo di produzione con stampaggio singolo. Inoltre, abbiamo migliorato la piattezza delle travi dei frigoriferi da 0,5 mm a ≤ 0,3 mm, che rappresenta un miglioramento significativo rispetto al precedente processo a singolo colpo.