Se parliamo di stampaggio a iniezione di plastica, si tratta di un ottimo processo per produrre un gran numero di prodotti realizzati in plastica, come giocattoli e parti di automobili, persino pannelli di carrozzeria. I pellet di plastica vengono fusi in un grande forno progettato per questo scopo e la plastica fusa viene quindi iniettata in uno stampo che forma la parte desiderata. Dopo che la plastica si raffredda e si indurisce, apriamo uno stampo per vedere la nostra parte finita!
Lo stampaggio a iniezione di plastica per la produzione di articoli è una combinazione di arte e scienza. La parte scientifica di questo è capire qual è la temperatura e la pressione migliori per fondere e iniettare il tuo materiale plastico. Mentre con il lato artistico significa produrre una corrispondenza esatta con quella di una parte progettando con quanta precisione realizzi il tuo stampo. Questa abilità professionale richiede anni per essere padroneggiata.
Nel mondo dello stampaggio a iniezione di plastica, ci sono periodi in cui devono essere prodotte parti complicate con caratteristiche diverse. I fattori importanti da considerare quando si progettano queste parti complesse sono riassunti di seguito. 1) La prima cosa è assicurarsi che la parte si stacchi facilmente da uno stampo senza problemi. In secondo luogo, evitare deformazioni o restringimenti durante il raffreddamento della parte. Infine, lavorare per creare la parte con un solo stampo utilizzato durante la lavorazione che può semplificare la produzione.
Lo stampaggio a iniezione di plastica ha diversi vantaggi. È noto per questo motivo, per come fabbricare rapidamente e facilmente molte parti di forma simile. È anche eccellente nel creare parti con molte caratteristiche e complessità di produzione. Tuttavia, ci sono ancora alcuni aspetti negativi in tutto questo. Gli stampi sono costosi da creare e questo è davvero un metodo che consente solo determinate forme.
Nel vasto mondo della tecnologia di stampaggio a iniezione di plastica, le cose cambiano continuamente e nuovi sviluppi per il 2020 stanno già prendendo forma. Un miglioramento importante è che la costruzione di imbottiture con stampa 3D per realizzare stampi è diventata uno dei modi più rapidi e comodi. Inoltre, i robot sono sempre più integrati nel processo di produzione per attività come il carico e lo scarico di parti dagli stampi. La continua ricerca di nuovi materiali e metodi amplia anche la profondità dello stampaggio a iniezione di plastica, consentendo alle aziende di costruire prodotti più innovativi che mai.
Con un totale di 24 anni di esperienza nel campo della produzione, SHQD è diventata una delle più grandi fabbriche di stampaggio a iniezione di stampi per iniezione di plastica e offre servizi OEM/ODM sia nella produzione di stampaggio a iniezione che nella fabbricazione di lamiere. SHQD ha più di 1,000 attrezzature di produzione e diverse linee di produzione automatizzate, nonché un unico punto di riferimento per servizi che vanno dalla progettazione di stampi e fabbricazione di utensili alla produzione, all'assemblaggio e alla logistica.
SHQD ha un laboratorio di collaudo altamente qualificato con 40 ispettori QC/QA, ispezioni di qualità dalle materie prime ai prodotti semilavorati e infine ai prodotti finiti. SHQD è certificato tramite i sistemi di stampaggio a iniezione di plastica e ISO14001 oltre agli standard UL. Il nostro impeccabile sistema di controllo qualità e sistema di gestione ambientale è progettato per gestire la percentuale di difetti e il tasso di superamento. per fornire ai clienti componenti in metallo e plastica di alta qualità.
SHQD è uno stampo a iniezione di plastica con un team qualificato di 23 ingegneri e project manager. Inoltre, detiene più di 40 brevetti nella fabbricazione di metalli e nello stampaggio a iniezione. Sulla base della nostra esperienza in ricerca e sviluppo, siamo coinvolti nella progettazione front-end, nello sviluppo di nuove tecniche, nella prototipazione di nuovi prodotti, nei test e nel marketing. Ci impegniamo a fornire soluzioni di alto livello personalizzate per i progetti dei nostri clienti.
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