צ'ינגדאו ויקטור פלסטיקס קואליטד.
מאושר
ISO 9001, UL, SGS
24+ שנים
ניסיון
מִקוּם
צ'ינגדאו, סין
סוגים מיוחדים של חלקים לייצור מודל מותאם
היכרות עם ייצור מודל מותאם היא תהליך ייצור מעניין שפותח בשנות ה-90 המאוחרות המשתמש בטכנולוגיה וחדשנות ליצור רכיבים מוגדרים. זה מושלם לייצור חלקים קטנים, מורכבים ודקים שדורשים דיוק בייצור.
רצף ייצור מסיבי אמיתי עם מודל מותג לפי בקשת הלקוח
הכפיפה מותגת היא ידועה בייצור חלקים פלסטיים עם פרטים מורכבים שקשה או בלתי אפשרי להכפיל אותם באמצעות שיטות חיתוך רגילות. למשל, כאשר נדרש ליצור מספר חלקים זהים יותר או פחות עד כדי סיבות של תקן כך שהאיכות איכות גבוהה תישמר על כל אלה ותישמר משיקול איכות מפורט בצד הים זמן & משאבים.
חברות מעדיפות את טכנולוגיית הפורמה של חיתוך מותג ליצירת יעילות גבוהה יותר ומחירי גישה. משימות כמו הסרת חלקים ובידוד איכות יכולים להיעשות אוטומטיים באמצעות רובוטיקה ואוטומציה בתהליך הייצור, מה שיגרום להאצת ייצור עם עלות נמוכה יותר מכיוון שאין צורך בהשתתפות אנושית או שהיא מזערית.ßerdem, ישנה העדפה מתגברת של חומרים תקופתיים כדי לעודד את שמירת המשאבים והפחתה של פליטת הפחמן.
העלאה של יעילות כלכלית בעתיד
התחרות העולמית הגוברת הצביעה עוד יותר על צמיחה עתידית של פורמות חיתוך מותג. כדי להישאר תחרותיות ולשמור על הרווחיות שלהן, חברות עובדות עם דיגיטליזציה. הן גילו שהן יכולות להפחית את ההוצאות בצורה משמעותית על ידי סטימולציה של תהליכי הייצור. התחרות נעשית קלה יותר מכיוון שפורמות חיתוך מותג מאפשרות לחברות לבנות מוצרים בעלי דיוק גבוה ואיכות מעולה במהירות ובעלות נמוכה.
היצור הוא אחת התעשיות שסבלו מהשתנות מלאה על ידי טכנולוגיות כמו הדפסה תלת מימדית ומודלים דיגיטליים. כלים כאלה מציגים לעסקים דרכים חדשות להכפפת מודלים במהירות ובאופן כלכלי יותר, תוך כדי הגבלה של התלות באמצעים מסורתיים יקרים, שרוב הזמן הם איטיים וצריכים זמן רב.
המoldת הinjection המותאמת גם היא מאפשרת ליצור חלקים מורכבים ויקרים בצורה יחסית פשוטה. באמצעות שילוב של גישה לעיצוב לייצור והרכבה (DFM/A) עם תוכנה מתקדמת זמינה כיום, יצרנים יכולים להשיג גיאומטריות שהיו קשות או בלתי אפשריות עם השיטות המסורתיות. באותו הזמן, נתיב העיצוב הזה מאפשר את האינטגרציה של מאפיינים ותכונות ייחודיות כולל טקסטורות חדשות לכל חברה, עם שינויים בצבעי דפוס או סגנונות גמר שונים.
אם ייצור חלקים מותאמים באיכות גבוהה ובקנה מידה גדול יכול להוות את ההבדל בין הצלחה לכישלון בתעשייה תחרותית, אUNDLE לא יהיה רחוק מאחור. כדי להשיג יתרונות עליונים על ידי שימוש בייצור מודל מותאם, מעצבים ומהנדסים מומחים צריכים לעבוד יחד עם יצרנים כדי לספק מוצרים מותאמים שמשמרים דיוק.
בסופו בסוף, ייצור מודל מותאם הוא מהפכני בתעשיית הייצור בכך שהוא מספק דיוק, מהירות והוצאות בלתי נגועים. עם התפתחותה של טכנולוגיית ייצור מודל מותאם, ניתן לצפות כי חשיבותה בתעשייה זו תגדל בצורה מתמדת.
SHQD הוא מעבדה בדיקות מצוידת היטב ו-40 מפקחים לבדיקות איכות מחומרי גלם למוצרים חצי גמורים למוצרים סופיים. אנחנו מוסמכים על ידי ISO9001 ומערכות עיצוב זריקה מותאמות אישית בנוסף לסטנדרטים UL. מערכת הבקרה של איכות ללא רבב ומערכת ניהול הסביבה שלנו נועדה לנהל את שיעור הפגמים ואת שיעור ההצלחה. כדי להציע ללקוחות חלקים פלסטיק ומתכות באיכות גבוהה.
עם סך של 24 שנים EXPERIENCE בתחום הייצור, SHQD הפכה לאחד המפעלים הגדולים ביותר לייצור על ידי חיתוך והצמדת פלסטיק ומציעה שירות OEM/ODM גם בייצור על ידי חיתוך והצמדה וגם ביצירת מתכת לוח. SHQD יש יותר מ-1,000 ציוד ייצור, ושורות ייצור אחדות שמאוטומטיות, וכן מקום אחד לשירותים המהווים טווח של תכנון מolds וfabrication של כלי עבודה לייצור, אספנות, ולוגיסטיקה.
השרשרת האספקה שלנו נבדקה והצוות הקניין שלנו מקצועי אנו יכולים להפחית את העלות החומרים הגלובליים שלך וכן לתת לך חיתוך והצמדה ותאום חיתוך והצמדה במחיר מחירים ידידותיים לעסק. צוות המכירות שלנו יכול לעזור לך לתת שירותים באיכות גבוהה על ידי התחשבות במספר גורמים כולל מחיר, איכות, כמות והובלה
SHQD היא חברה לייצור במולדה עם צוות מומחים של 23 מהנדסים ומנהלי פרוייקטים. בנוסף, החזיקה בחברת יותר מ-40 פטנטים בתחומי ייצור מתכת והזרקת חומרים. על סמך נסיוננו במחקר ובפיתוח, אנו מעורבים בתכנון התחלתי, מפתחים טכנולוגיות חדשות, מודלים את הפרוטוטיפים, מבצעים בדיקות ומשווקים מוצרים חדשים. אנו מחוברים להגשמת פתרונות מותאמים לדרישות המאכילים שלנו ברמה גבוהה.