צ'ינגדאו ויקטור פלסטיקס קואליטד.
מאושר
ISO 9001, UL, SGS
24+ שנים
ניסיון
מִקוּם
צ'ינגדאו, סין
תהליכי ייצור מתכת לוח הם בדרך כלל מבוצעים בטמפרטורת החדר ומשתמשים בייצור בכמויות גדולות. חומרי המתכת מונחים על מחבט, ואז לחץ חזק מופעל באמצעות מודל כדי לחתוך, לדקר, להעיק או להארכן את חומר המתכת כדי ליצור את החלקים הרצויים.
הגדרה: ייצור רולandi הוא תהליך רציף שמשתמש בערכות רציפות של גלגלים מתואמים כדי להפוך את המתכת לוח לצורה מהנדסתית. כל זוג גלגלים מבצע שינויים קטנים בצורת המתכת, והסכום של כל השינויים הקטנים הללו הוא פרופיל מורכב.
תכונה: הспект היחודי של גישה זו הוא שימוש בתחנות צירוף רצופות, שכל אחת מהן דוחפת את המתכת צעד קטן לעבר הצורה המבוקשת. על פי הפרופיל המבוקש, מחשב חישב את מיקום הגלגלים והצורה האופטימלית שלהם למינימום זמן ועוצבה מסלול העבודה. ככל שהצורה המבוקשת היא מתקדמת יותר, כך יש צורך במספר גדול יותר של גלגלים. קו הייצור ברול-פורמיינג יכול להנמיך את המתכת, ליצור ממנה צינורות וקורות.
במיוחד, יש לנו חמש קווי ייצור אוטומטיים מלאים וชาכלניים שמתוקדשים לייצור קרני מקררים אנכיות, אופקיות ותחתונות למקררים של הילר.
אנו גאים בעובדה שהיינו מחקרים ומפתחים את הטכנולוגיה הזו באופן עצמאי והיינו בבעלותה זכויות פטנט על המצאתנו. קווי הייצור שלנו משתמשים בטכנולוגיה ובציוד מתקדמים ביותר כדי להבטיח שאנו מספקים ללקוחותינו את האיזון האופטימלי בין איכות, תאריך تسليم ועלות.
ה entwickלנו קו ייצור אוטומטי חכם לבידוד קרני מקררים שמהפכה לגמרי את תהליך הייצור של קרני המקררים.
קו הייצור שלנו החליף את השיטה המקורית של שמונה שלבים ו 达ד שיעור הצלחה של 100% ביצירת קשתות לrigerטורים, מה שגבוה יותר מאשר תהליך ייצור דקירה חד-שלבי. בנוסף, שיפרנו את השטחיות של קשתות הריגרטור מ-0.5 מ"מ ל-≤ 0.3 מ"מ, מה שמהווה שיפור משמעותי בהשוואה לתהליך הדקירה החד-שלבי הקודם.