SHQD: Menyediakan Perkhidmatan Penuh Pengebisan Plastik

Apakah bentuk suntikan plastik?

Penyuntikan adalah kaedah untuk mendapatkan produk terbentuk dengan menyuntikkan bahan plastik yang dilarutkan oleh haba ke dalam cetakan, dan kemudian menyejukkannya dan mengerasakkannya. Penyuntikan adalah proses pengeluaran yang paling biasa digunakan untuk membuat bahagian plastik.

Kelebihan pengebisan plastik

1. Penyuntikan plastik adalah sesuai untuk mengeluarkan jumlah besar objek yang sama

2. Bahagian boleh mempunyai geometri yang kompleks;

3. Proses pengeluaran yang sangat cekap dan boleh diulang;

4. Penjadualan bermakna kos yang lebih rendah;

5. Pelbagai pilihan bahan boleh digunakan.

Proses terperincikan pengebisan

Bahan plastik mentah dicairkan dalam unit penyuntikan dan kemudian “disembur” / disuntik dengan pantas ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi.

Bahan plastik didinginkan dengan air yang beredar melalui cetakan untuk memindahkan dan mengeluarkan haba daripada cetakan keluli, bahagian itu mengeras apabila didinginkan, cetakan terbuka dan bahagian itu dikeluarkan daripada ruang cetakan.

Seluruh proses atau “kitaran” selesai dalam saat dan kemudian diulang.

Langkah utama dalam pengebisan

Mengapit : Kedua-dua sisi cetakan ditutup rapat di bawah tekanan hidraulik;

Pemulihan Skrup : Bahan plastik dimasukkan ke dalam tong dan dihantar melalui skrup putaran ke bawah tong menuju ke hadapan skrup. Ketika bahan dihantar ia dipanaskan kepada suhu lebur yang ditentukan mencipta “semburan” atau isipadu bahan untuk disuntik;

Suntikan : Pemutaran dipanaskan dan bahan disalut ke dalam silinder; pemberat mendorong kicap ke hadapan, memasukkan bahan di bawah tekanan yang sangat tinggi ke dalam cetakan;

Penyejukan : Air diedarkan melalui saluran dalam cetakan untuk mengeluarkan haba dan mengeraskan bahagian yang dicetak;

Ejection : Penjepit melepasi, cetakan terbuka dan bahagian dikeluarkan daripada cetakan.