Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
-
Certified
ISO 9001, UL, SGS
-
24 + jaar
ERVARING
-
Locatie
Qingdao, China
Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Certified
ISO 9001, UL, SGS
24 + jaar
ERVARING
Locatie
Qingdao, China
Twee essentiële processen, stralen en poedercoaten, worden gebruikt om industriële apparatuur er als nieuw uit te laten zien, zodat elke gebruiker kan genieten van de ultieme functionaliteit. Dit zijn de onmisbare kunsten die allemaal leiden tot een hoge output, maar ze hebben bepaalde methoden nodig voor betere resultaten. We zullen nu elk proces in detail lezen om te weten, hoe ze werken en waarom ze belangrijk zijn.
Fouten die u moet vermijden bij het stralen van mensen voor oppervlaktevoorbereiding
VorigeProductie- en reparatieprojecten hebben beide de eerste stap die moet worden uitgevoerd, oppervlaktevoorbereiding. Deze belangrijke stap in het proces is bedoeld om roest, vet en andere verontreinigingen van het oppervlak te verwijderen dat moet worden gecoat. Stralen presenteert zichzelf als de beste oplossing voor oppervlaktevoorbereiding omdat het snel, effectief en compleet is. Het gebruikt perslucht om schurende deeltjes met hoge snelheid in de punt te persen, waardoor al het vuil op het oppervlak wordt verwijderd.
Een kijkje in de wereld van poedercoating
Poedercoating wordt ondertussen vaak gebruikt voor het kleuren van zwaar materieel of auto's. Fijngemalen, elektrisch geladen deeltjes van hars en pigment om het oppervlak te coaten Geladen deeltjes hechten zich aan het oppervlak, wat uiteindelijk een langdurige afwerking creëert die niet alleen aantrekkelijk is, maar ook dient als pantser gedurende de hele levensduur van uw apparatuur.
Het kiezen van de juiste oppervlaktevoorbereiding en coatingtechniek hangt af van verschillende factoren, zoals de grootte, vorm of bestaande staat van de apparatuur/het oppervlak. Voor de meest massieve structuren met een hoog roest-, kalk- of andere verontreinigingsniveau is stralen ideaal. Poedercoaten is daarentegen een uitschieter voor oppervlakken die een esthetisch aantrekkelijke en duurzame afwerking vereisen, zoals in auto-onderdelen of -apparatuur.
Het type materiaal dat wordt gecoat is ook een belangrijke factor bij het bepalen welke methode moet worden gebruikt. Wanneer u gerelateerde items zoals glasvezel, plastic of dun metaal schildert, is stralen de slechtste optie, omdat deze materialen kunnen kromtrekken en/of beschadigen. In deze gevallen zijn oppervlaktevoorbereidingsmethoden zoals schuren of chemisch strippen wellicht geschikter voor uw toepassing.
Omdat ze beide omgaan met gevaarlijk materiaal en apparatuur zoals een straalkap of kruit, die alleen door getrainde professionals bediend mogen worden. Correcte behandeling en beschermende maatregelen zijn een must om schade tijdens de operatie te voorkomen. Draag bij het werken met schurende deeltjes en coatingmaterialen persoonlijke beschermingsmiddelen (bijv. handschoenen, neusmasker, mote kun etc.) zoals aanbevolen door leveranciers. Bovendien is het beter om dit te doen onder goede ventilatie met toevoer van frisse lucht om geen deeltjes van het stof of de damp in te ademen.
Er zijn natuurlijk veel voordelen aan het gebruik van stralen en poedercoaten voor industriële machines. Deze methoden verbeteren ook de duurzaamheid, corrosiebestendigheid en helpen bij het verfraaien. Een goede straalbehandeling resulteert in een schoon, perfect glad oppervlak, waar die huiden met onzuiverheden die de kwaliteit en werking van apparatuur in gevaar kunnen brengen;
Poedercoating is verkrijgbaar in een waanzinnig breed scala aan kleuren en uw favoriete merk kan u vrijwel elke kleur geven die past bij de apparatuur of het merk. Robuust in industriële omstandigheden: Poedercoatings staan bekend om hun duurzaamheid en corrosiebestendigheid, waardoor ze ideaal zijn voor zware industriële omgevingen. Bovendien fleurt poedercoating oude en versleten apparatuur op tot gloednieuwe, kwalitatief hoogwaardige, toegankelijke dingen voor uw ogen.
Personaliseer uw voertuig met straal- en poedercoatingdiensten
Naast de functies van stralen en poedercoaten in industriële toepassingen, kunnen deze processen worden gebruikt om een persoonlijke touch te geven of de esthetische kwaliteit van uw voertuig te verbeteren - vooral als u een autoliefhebber bent die waarde hecht aan uniekheid. Effectief stralen verwijdert oude verf en oppervlakteverontreiniging, waardoor een schone lei ontstaat waarop de kunststofcoating kan worden aangebracht.
De poedercoatingmogelijkheden omvatten een indrukwekkend scala aan tinten en afwerkingen - van RAL-kleuren, glansniveau (glanzend tot mat), plus gepersonaliseerde afbeeldingen of logo's. Bovendien zorgen de ontwrichtende eigenschappen van poedercoating ervoor dat de verfijnde looks alle soorten verkeersdrempels en krappe bochten doorstaan - waardoor uw auto er nog vele kilometers geweldig uitziet.
Kortom, stralen en poedercoaten vormen de ruggengraat van oppervlaktevoorbereiding en schilderen in talloze industrieën, zoals de industrie, de handel en de automobielindustrie. De keuze van de juiste methode varieert afhankelijk van de behoeften en specificaties van een bepaald project, de soorten oppervlaktematerialen, de schaalvereisten en de uiteindelijke gewenste/getoonde resultaten. Het handhaven van de juiste verwerkingsprocessen en veiligheidsmaatregelen is de sleutel tot een veilige werkomgeving. Uiteindelijk hebben stralen en poedercoaten talloze voordelen... betere duurzaamheid, minder corrosiebestendigheid en een verbeterde uitstraling - wat ze perfect maakt voor een brede selectie aan taken.
Onze toeleveringsketen is bewezen en ons inkoopteam is professioneel. We kunnen uw kosten voor grondstoffen verlagen en u spuitgieten, stralen en poedercoaten tegen kosteneffectieve prijzen aanbieden. Ons verkoopteam kan u helpen bij het leveren van hoogwaardige diensten door rekening te houden met verschillende aspecten, waaronder kosten, kwaliteit, kwantiteit en transport.
stralen en poedercoaten heeft een professioneel laboratorium voor testen en 40 QC/QA-inspecteurs. Kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd via de grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten. Als gecertificeerd bedrijf onder het ISO9001-, ISO14001-systeem en UL-normen heeft SHQD een uitstekende kwaliteitscontrole en -beheer van de omgeving opgezet die de kwaliteit van onze producten en slagingspercentage nauwkeurig kan controleren. Wij bieden onze klanten hoogwaardige metalen en kunststof componenten.
SHQD heeft meer dan 24 jaar ervaring in de productie en distributie van spuitgieten en is uitgegroeid tot een van China's grootste spuitgietbedrijven. Wij bieden OEM/ODM-service voor stralen en poedercoaten, evenals spuitgieten. SHQD beschikt over meer dan 1,000 productie-apparatuur en geautomatiseerde productielijnen. Wij bieden een one-stop service, van het ontwerp van het gereedschap tot het maken van mallen, productie, assemblage en logistiek.
SHQD is een professioneel RD-team, 23 project- en ontwerpingenieurs en meer dan 40 patenten voor stralen en poedercoaten en spuitgieten. We vertrouwen op onze onderzoeks- en ontwikkelingsinspanningen om deel te nemen aan front-end design en om innovatieve technologie, producten en technologieën te ontwikkelen voor prototypes, tests en marketing. We zijn toegewijd aan het leveren van hoogwaardige oplossingen op maat voor de projecten van onze klanten.