Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Certified
ISO 9001, UL, SGS
24 + jaar
ERVARING
Locatie
Qingdao, China
Uitleg over het ontwerpconcept voor spuitgietgereedschappen Een gids om kennis te maken met het ontwerpconcept voor spuitgietgereedschappen
Tooling design voor spuitgieten is het zorgvuldige proces van het creëren van een tool die specifiek wordt gebruikt om volumes na volumes van items in één keer naar buiten te brengen. Deze tools worden gebruikt door de ingenieurs en ze gebruiken veel verschillende manieren om ervoor te zorgen dat deze optimaal werken. Dit is het specifieke artikel met betrekking tot bepaalde kernprincipes, innovatieve ontwerpbenadering best practices en geavanceerde technieken van spuitgietgereedschap DESIGN.
Het ontwerpen van het perfecte spuitgietgereedschap draait om het creëren van een set gereedschappen die goed samenwerken. Het eerste principe, de locatie van de poort, houdt in dat er moet worden besloten waar het materiaal in het gereedschap komt. Ingenieurs selecteren nauwkeurig de locatie van de poort om de materiaalstroom te optimaliseren en defecten in het eindproduct te voorkomen. Een tweede basisprincipe, onderdeelontwerp - het onderdeel zo ontwerpen dat het ongehinderd door het gereedschap kan gaan - is vanzelfsprekend. Het derde principe, "matrijsontwerp", benadrukt het belang van het maken van de juiste vorm van de matrijs, zodat het beoogde onderdeel kan worden gemaakt. Ten slotte, "materiaalselectie" - Materialen moeten relevant worden gekozen op basis van wat het onderdeel gaat doorstaan en de spanning die het onder normale bedrijfsomstandigheden of omgevingssituaties ondervindt.
Sommige nieuwe technieken zijn erg nuttig om de werking van spuitgietgereedschappen te verbeteren. Dit is waar een dergelijke aanpak de beeldsimulatie binnenkomt, die in wezen het gebruik van computersimulaties inhoudt om te voorspellen hoe een gereedschap zal presteren, ruim voordat het daadwerkelijk wordt geproduceerd. Deze preventieve stap stelt hen in staat om opkomende problemen te detecteren en op te lossen, zelfs voordat ze zich voordoen. Injectiecompressie"Een techniek die het materiaal tijdens de injectie in de mal comprimeert om de stroming te verbeteren en de sterkte van onderdelen te vergroten. Bovendien maakt "multishot molding" het mogelijk voor het gereedschap om onderdelen van meer dan één gewenste kleur of materiaal tegelijk te produceren, wat tijd en geld bespaart.
Het ontwerp van spuitgietgereedschappen moet voldoen aan de best practices en efficiënte strategieën die ingenieurs volgen. Het is een best practice om het gereedschap te testen met pilotproductie en ervoor te zorgen dat het werkt zoals verwacht voordat er geen massaproductie plaatsvindt. Als het gereedschap op de juiste manier wordt behandeld en onderhouden, levert het consistente kwaliteitsprestaties. Ingenieurs moeten ook voortdurend de nieuwe innovaties in technieken en materialen leren, zodat ze beter geplaatste gereedschappen kunnen ontwikkelen om te profiteren van technologische verbeteringen.
3D-COATINGS Verbeteren de productiviteit van het ontwerp van spuitgietgereedschappen met geavanceerde technieken
In geavanceerde spuitgietgereedschappen worden de prestaties nog verder verbeterd met unieke geavanceerde technieken. Deze worden vervolgens in het gereedschap geïnjecteerd via hot runner-systemen die het materiaal de hele weg op een constante temperatuur houden, waardoor de stroming en de kwaliteit van het onderdeel worden verbeterd. Snel lokaal feit: Volgens timesofmalta.com vereenvoudigt in-mold labeling de productie, omdat de labels worden aangebracht tijdens de vorming van het onderdeel. - Uit onze verslaggeving van Chinaplas 2014 Reacties (0) Bovendien biedt "Micro molding" een kleine uitdaging, omdat de producten in zeer kleine afmetingen worden vervaardigd, wat een buitensporige waarde toevoegt aan fijne details zoals pc-chips.
Een ander belangrijk ding dat moet worden uitgevoerd bij het ontwerpen van een spuitgietgereedschap is om feedback van eindgebruikers te krijgen, zodat we tekortkomingen of problemen van tevoren kunnen elimineren}; Ook moet men materialen van de hoogste kwaliteit gebruiken, zodat duurzaamheid en vertrouwen vrijwel gegarandeerd kunnen worden in hun eigen gereedschappen. Goede communicatie tussen alle belanghebbenden van het gereedschapsontwerpproces leidt tot efficiënter werk en betere resultaten als geheel.
Samenvattend is het ontwerpen van spuitgietgereedschap een complex maar cruciaal engineeringproces. Met belangrijke principes, geavanceerde technieken, best practices en innovatieve methoden, inclusief waardevolle tips, kunnen engineers hun gereedschappen blijven verfijnen en helpen bij de productie van hoogwaardige outputonderdelen.
Met 24 jaar ervaring in het ontwerpen van spuitgietgereedschappen is SHQD een van de grootste spuitgietfabrieken in China geworden die OEM/ODM-services aanbiedt voor zowel spuitgietproductie als plaatbewerking. We bezitten meer dan 1,000 productieapparatuur en verschillende productielijnen die geautomatiseerd zijn, en bieden een one-stop service, inclusief gereedschapsontwerp en matrijsbouw tot productie, assemblage en logistiek.
Wij hebben een langdurige toeleveringsketen en een professioneel inkoopteam dat u zal helpen de kosten van de inkoop van grondstoffen te verlagen. Wij bieden ook geprijsd ontwerp van spuitgietgereedschappen en plaatbewerking. Ons verkoopteam zal u helpen bij het leveren van hoogwaardige diensten, rekening houdend met verschillende factoren zoals kosten, kwaliteit en transport.
SHQD is een professioneel RD-team, 23 spuitgietgereedschapsontwerpers en ontwerpingenieurs, en meer dan 40 patenten gerelateerd aan metaalverwerking van fabricage en spuitgietproductie. Wij vertrouwen op ons onderzoek en ontwikkeling om bij te dragen aan front-end design en om innovatieve technologieën, nieuwe productprototyping, tests en marketing te ontwikkelen. Wij zetten ons in om hoogwaardige maatwerkoplossingen te leveren voor onze klanten en hun projecten.
spuitgietgereedschapsontwerp heeft een professioneel laboratorium voor testen en 40 QC/QA-inspecteurs. Kwaliteitscontrole wordt uitgevoerd via de grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten. Als gecertificeerd bedrijf onder het ISO9001-, ISO14001-systeem en UL-normen heeft SHQD een uitstekende kwaliteitscontrole en -beheer van de omgeving opgezet die de kwaliteit van onze producten en slagingspercentage nauwkeurig kan controleren. Wij bieden onze klanten hoogwaardige metalen en kunststof componenten.