Кингдао Вицтори Пластицс Цо., Лтд.
-
Сертификовани
ИСО 9001, УЛ, СГС
-
24 + Иеарс
ИСКУСТВО
-
локација
Кингдао, Кина
Кингдао Вицтори Пластицс Цо., Лтд.
Сертификовани
ИСО 9001, УЛ, СГС
24 + Иеарс
ИСКУСТВО
локација
Кингдао, Кина
Објашњен концепт дизајна алата за ињекцијско прешање Водич за упознавање са алатом за бризгање Концепт дизајна
Дизајн алата за бризгање је пажљив процес креирања алата који се посебно користи за издвајање запремине од количине предмета у једном ударцу. Инжењери користе ове алате и користе много различитих начина како би били сигурни да они раде оптимално. Ово је посебан чланак који се односи на одређене кључне принципе, иновативни приступ дизајну најбоље праксе и напредне технике ДИЗАЈН алата за бризгање.
Дизајнирање савршеног алата за бризгање је све у стварању скупа алата који добро раде заједно. Први принцип, локација капије, укључује одлучивање где материјал улази у алат. Инжењери пажљиво бирају локацију капије како би оптимизовали проток материјала и спречили дефекте у финалном производу. Други основни принцип, Парт Десигн - дизајнирање дела тако да може неометано да прође кроз алат - је очигледан. Трећи принцип, "дизајн калупа", наглашава важност прављења правог облика калупа како би се могао направити предвиђени део. Коначно, "избор материјала" - Материјали морају бити одабрани на одговарајући начин према томе шта ће компонента издржати и оптеретити у нормалним радним условима или околинским ситуацијама.
Неке нове технике су од велике помоћи у побољшању рада алата за бризгање. Овде један такав приступ улази у симулацију слике, која у суштини укључује коришћење компјутерских симулација да се предвиди како ће алат радити много пре његове стварне производње. Овај превентивни корак им омогућава да открију и поправе проблеме који настају чак и пре него што се појаве. Ињекциона компресија"Техника која компресује материјал током убризгавања у калуп ради побољшања протока и повећања чврстоће делова. Поред тога, "мултисхот моулдинг" омогућава алату да производи делове више од једне жељене боје или материјала одједном што штеди време и новац.
Дизајн алата за бризгање треба да буде у складу са најбољом праксом и ефикасним стратегијама које инжењери следе. Најбоља пракса је да се алат тестира у пробној производњи и да се увери да ради како се очекује пре него што престане са масовном производњом. Ако се алат правилно третира и одржава, он ће обезбедити константан квалитет. Инжењери такође морају стално да уче нове иновације у техникама и материјалима како би могли да развију боље постављене алате како би искористили предности технолошких побољшања.
3Д ПРЕМАЗИ побољшавају продуктивност дизајна алата за бризгање помоћу напредних техника
У софистицираним алатима за бризгање, перформансе се још више повећавају јединственим напредним техникама. Они се затим убризгавају у алат кроз системе врућих клизача који одржавају материјал на константној температури током целог пута, побољшавајући проток и квалитет делова. Брза локална чињеница: Према тимесофмалта.цом, етикетирање у калупу поједностављује производњу пошто се етикете наносе током формирања делова.- Из нашег извештаја о Цхинаплас 2014 Коментари (0) Поред тога, „Микро калуповање“ представља мали изазов јер производи се производе у веома малој величини што доноси претерану вредност ситним детаљима ствари као што су рачунарски чипови.
Још једна важна ствар коју треба предузети приликом дизајнирања алата за бризгање је добијање повратних информација од крајњих корисника како бисмо могли унапред да отклонимо све недостатке или проблеме}; Такође, потребно је користити материјале највишег квалитета како би трајност и поузданост били практично загарантовани иу сопственим алатима. Добра комуникација између свих заинтересованих страна у процесу дизајнирања алата доводи до ефикаснијег рада и бољих резултата у целини.
Да сумирамо, дизајн алата за бризгање је сложен, али критичан инжењерски процес. Са кључним принципима, најсавременијим техникама, најбољим праксама и иновативним методама, укључујући вредне савете, инжењери могу наставити да усавршавају своје алате и помажу у производњи висококвалитетних излазних делова.
Са 24 године искуства у дизајну алата за бризгање, СХКД је постао једна од највећих фабрика за бризгање у Кини која нуди ОЕМ/ОДМ услуге како за производњу бризгања тако и за производњу лима. Поседујемо више од 1,000 производне опреме и неколико производних линија које су аутоматизоване и нудимо услугу на једном месту, укључујући дизајн алата и израду калупа за производњу, монтажу и логистику.
Имамо дугогодишњи ланац снабдевања и професионални тим за куповину који ће вам помоћи да смањите трошкове куповине сировина. Такође нудимо дизајн алата за бризгање и производњу лимова по цени. Наш продајни тим ће вам помоћи у пружању услуга високог квалитета узимајући у обзир узимајући у обзир различите факторе као што су трошкови, као и квалитет и транспорт
СХКД је професионални РД тим, 23 инжењера за дизајн и дизајн алата за бризгање, и преко 40 патената који се односе на обраду метала у производњи и производњи бризгања. Ослањамо се на наше истраживање и развој да бисмо допринели дизајну фронт-енд-а и развоју иновативних технологија, прототипа нових производа, тестова и маркетинга. Посвећени смо пружању врхунских прилагођених решења за наше клијенте и њихове пројекте.
Дизајн алата за бризгање има професионалну лабораторију за тестирање и 40 КЦ/КА инспектора. Контрола квалитета се врши кроз сировине, полупроизводе и готове производе. Као сертификована компанија према ИСО9001, ИСО14001 систему и УЛ стандардима, СХКД је успоставио одличну контролу квалитета и управљање окружењем које може прецизно да контролише квалитет наших производа и пролазност. Нашим купцима нудимо висококвалитетне металне и пластичне компоненте.