Кингдао Вицтори Пластицс Цо., Лтд.
Сертификовани
ИСО 9001, УЛ, СГС
24 + Иеарс
ИСКУСТВО
локација
Кингдао, Кина
Ако говоримо о бризгању пластике, то је одличан процес за производњу великог броја производа конструисаних од пластике попут играчака и делова аутомобила до равног панела каросерије. Пластични пелети се топе у великој пећи дизајнираној за ову сврху, а растопљена пластика се затим убризгава у калуп који формира жељени део. Након што се пластика охлади и стврдне, отварамо калуп да видимо наш готов део!
Ињекционо бризгање пластике за производњу предмета је комбинација уметности и науке. Научни део овога је откривање која је најбоља температура и притисак за топљење и убризгавање пластичног материјала. Док са уметничке стране то значи да производи тачно подударање са делом тако што дизајнира колико прецизно правите свој калуп. Овладавање ове професионалне вештине потребне су годинама.
У свету бризгања пластике постоје периоди у којима се морају производити компликовани делови различитих карактеристика. У наставку су сумирани важни фактори које треба узети у обзир приликом пројектовања ових сложених делова. 1) Прва ствар је да се уверите да ће се део лако одвојити од калупа без икаквих проблема. Друго, заштитите се од савијања или скупљања током хлађења дела. Коначно, радите на креирању дела са само једним калупом који се користи током обраде који може да поједностави производњу.
Ињекционо бризгање пластике има неколико предности. Из тог разлога је познато како се брзо и лако производи много делова сличног облика. Такође је одличан у стварању делова са многим карактеристикама и сложеношћу производње. Ипак, у свему овоме још једном има неколико негативних страна. Калупи су скупи за креирање и ово је заиста метода која дозвољава само одређене облике.
У огромном свету технологије бризгања пластике, ствари се увек мењају и нови развоји за 2020. већ се обликују. Велико побољшање је то што је конструкција облоге са 3Д штампањем за прављење калупа постала један од најбржих и најудобнијих начина. Поред тога, роботи су све више интегрисани у производни процес за такве задатке као што су утовар и истовар делова из калупа. Стална потрага за новим материјалима и методама такође проширује дубину бризгања пластике, омогућавајући компанијама да граде иновативније производе него икада раније.
Са укупно 24 године искуства у области производње, СХКД је постао једна од највећих фабрика за бризгање пластике у калупима за бризгање пластике и нуди ОЕМ/ОДМ услугу како у производњи бризгања, тако и у производњи лимова. СХКД има више од 1,000 производне опреме и неколико производних линија које су аутоматизоване, као и радњу на једном месту за услуге које се крећу од дизајна калупа и израде алата до производње, монтаже и логистике.
СХКД има висококвалификовану лабораторију за испитивање са 40 КЦ/КА инспектора, инспекције квалитета од сировина до полупроизвода и коначно готових производа. СХКД је сертификован кроз калупе за бризгање пластике и ИСО14001 системе поред УЛ стандарда. Наш беспрекоран систем контроле квалитета и систем управљања животном средином је дизајниран да управља процентом кварова и стопом пролазности. да клијентима обезбедимо висококвалитетне металне и пластичне компоненте.
СХКД је калуп за бризгање пластике са вештим тимом од 23 инжењера и менаџера пројеката. Поред тога, поседује више од 40 патената у производњи метала и бризгању. На основу нашег искуства у истраживању и развоју, ми смо укључени у фронт-енд дизајн, развој нових техничких, прототипова нових производа, тестирање и маркетинг. Посвећени смо испоруци индивидуално дизајнираних решења високог нивоа за пројекте наших клијената.
Имамо зрео систем ланца снабдевања и искусан тим за куповину који вам може помоћи да смањите количину пластичних калупа за бризгање сировина и понудимо конкурентно бризгање и производњу лимова. Наши продајни представници ће вам помоћи у пружању услуга високог квалитета узимајући у обзир узимајући у обзир различите факторе као што су трошкови квалитета транспорта и трошкови