Разлика између штанцања метала и ливења?
Да ли сте икада размишљали о томе како се материјали претварају у потрошни материјал? Различити процеси обраде метала имају јединствене карактеристике, од штанцања до ливења. У овом чланку ћемо се још више упознати са разликама између штанцања метала и ливења, заједно са њиховим предностима и безбедносним мерама међу његовом употребом.
Разумевање штанцања метала:
Општи термин за процес обликовања метала у коме се радни предмет физички обликује радом механичких техника као што су ударање, притискање или трљање. Серија механичких преса користи једноставан облик алата познат као калуп за штанцање да би могао да га обликује, сече или обликује у потребну структуру. Још један значајан аспект овог проналаска је да се различити калупи могу користити да садрже различите врсте метала и дебљине
Предности штанцања метала:
Штанцање метала има неколико предности због чега оно постаје један од избора за испуњавање одређених захтева. За почетак, то је брз и јефтин приступ за израду металних компоненти на одличном нивоу прецизности и тачности. Поред тога, штанцање метала може направити производе у великим количинама високог квалитета. Поред тога, ова техника је погодна за обраду танких и недеформабилних материјала као што су нерђајући челик, алуминијум или легуре бакра.
3 Велика достигнућа у штанцању метала
Прво се знало да је штанцање метала настало пре неколико векова, међутим технологија је подстакла ефикасност и свестраност овог процеса. Комбинујући компјутерски потпомогнуто пројектовање (ЦАД) и производњу (ЦАМ), пресе за штанцање имају могућност да производе теже делове него икада раније. Поред тога, увођење нових технологија, укључујући 3Д штампање, роботску аутоматизацију и вештачку интелигенцију, чак је побољшало ефикасност, као и флексибилност у процесима штанцања метала.
Проблеми безбедности штанцања метала
Штанцање метала је опасно, ако не и више од сечења материјала; укључује многе употребе значајних машина и опреме. Оператери се придржавају строгих мера предострожности, обавезни су да носе личну заштитну опрему и редовно одржавају опрему коју користе ради безбедног рада и превенције повреда. Послодавци се морају побринути да обуче и добро информишу своје раднике о опасностима које носи рад на преси за штанцање.
Коришћење металног штанцања:
Штанцање метала захтева унапред одређен дизајн или нацрт производа који треба да се направи. Описује финални производ у смислу облика, величине као и састава материјала и захтева толеранције. Затим следи израда калупа за штанцање помоћу специјализованих алата и процеса који одговарају спецификацијама дизајна. Метални лимови се стављају на пресу за штанцање, а затим се матрица користи за обликовање или сечење у одређену величину. Након штанцања производ пролази кроз темељно испитивање у погледу провере квалитета и прецизности.
Истраживање ливења метала:
Ливење метала је процес у коме се растопљени метал сипа у калуп... који има правилан облик дела (који нам је потребан) након очвршћавања. Калуп се може направити од неколико материјала као што су песак, восак, керамика и гипс. Након хлађења, калуп може да се скине и да се све заврши тако да има чисте ивице.
Предности ливења метала:
Ливење метала има бројне особине које га чине погодним за специфичне примене. Способан је да произведе велике, замршене делове са детаљним карактеристикама и контурама. Поред тога, ливење метала је веома флексибилно и може да поднесе различите материјале као што су челик, гвожђе, месинг или чак злато и сребро. Такође, ливење метала је веома корисна опција за производњу прототипова и узорака пре масовне производње.
Иновације у ливењу метала:
Ливење метала је еволуирало током година са сталним технолошким напретком како би се побољшала ефикасност као и стандарди квалитета. Недавне иновације у изради калупа омогућиле су прецизне и дуговечне калупе за ливење. Поред тога, компјутерске симулације и моделирање се користе за ефикасан процес ливења који такође смањује недостатке или грешке у њему.
Врсте мера предострожности у ливењу метала су:
Конструкција – Као и жигосање метала, процес изградње повезан са многим врстама ливења такође носи приличан део безбедносних ризика због високих температура и опасних материјала. Пре него што се запошљава, особље мора да носи одговарајућу заштитну одећу јер се посебно придржава и здравља на послу како не би дошло до несрећа у којима су опасности од опекотина, посекотина или удисања између осталог у различитим активностима и пословима. Послодавци такође морају да спроведу одговарајућу вентилацију, одржавање опреме и идентификацију/контролу опасности како би осигурали безбедност и здравље својих запослених.
Методе обраде метала које се користе у производњи
Колико добро служите својим клијентима, а стандард израде се назива искуством било да се ради о ковању прилагођених облика или било ком другом процесу за производњу металних производа. Предузећа за обраду метала треба да пруже поуздане и веома брзе услуге од дизајна, израде прототипа компоненте до производње са благовременом испоруком. Поред тога, од суштинског је значаја да постоји строга контрола квалитета како би се осигурало да производи буду у складу са захтевима купаца и индустрије.
Различите употребе обраде метала:
Обрада метала се у великој мери користи у многим индустријама као што су аутомобилска, ваздухопловна и грађевинска администрација; ипак, обично се сматрало методом израде, а не једним јединицом за израду прототипа. Процеси штанцања метала служе као једна од најпожељнијих метода за производњу металних оквира, носача, терминала, итд., који се користе у уређајима за опрему и машине. С друге стране, ливење метала чини цеви, вентиле, зупчанике, статуе и безброј декоративних или механичких елемената који постоје.
У закључку:
У основи, штанцање и ливење метала су две различите методе за формирање метала у складу са њиховим жељеним обликом које нам пружају бројне предности, технике, безбедносне стандарде и индустрије. Овим процесима је потребна стручност, специјализована опрема и строга контрола квалитета како би се постигли резултати високог квалитета који испуњавају захтеве купаца као и индустријске стандарде. Разумевање разлика и сличности ових техника открива ново поштовање опсега и нијанси обраде метала, као и њене критичне функције у данашњем свету.