การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์เป็นกระบวนการของการใช้ระบบอัตโนมัติในการเชื่อม โดยทั่วไปหุ่นยนต์สามารถทำกระบวนการเชื่อมทุกประเภทและเสริมแทนการเชื่อมด้วยตนเอง หุ่นยนต์ไม่จำเป็นต้องหยุดพักหรือประสบปัญหาการหยุดทำงานเนื่องจากการเปลี่ยนกะ

● รอบเวลาสั้น

● ประหยัดค่าแรงและความแม่นยำ

● การควบคุมคุณภาพที่สม่ำเสมอ

● ความแม่นยำสูง

● ประสิทธิภาพของวัสดุสูง

● ความปลอดภัยและความเสี่ยงต่ำ

การตัดด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการเชื่อมที่แม่นยำและละเอียดอ่อนอย่างน่าประหลาดใจ ซึ่งใช้ลำแสงเพื่อเชื่อมชิ้นส่วนโลหะ ลำแสงเลเซอร์ผลิตโดยแหล่งกำเนิดเลเซอร์อิสระและส่งตรงไปยัง “ไฟฉาย” คอลลิเมเตอร์ที่ติดตั้งด้วยเครื่องจักรหรือมือถือ และไปยังชิ้นงาน ลำแสงพลังงานที่พุ่งตรงจะทำให้ชิ้นงานร้อนและละลาย (และแท่งตัวเติมหากจำเป็น) และผลที่ตามมาจะหลอมรวมชิ้นงาน ทำให้เกิดเป็นรอยเชื่อมที่ประสานกันอย่างดี

ช่วยให้เกิดของเหลวได้แม่นยำอย่างยิ่งโดยมีโซนรับความร้อนน้อยกว่าวิธีการเชื่อมอื่นๆ มาก มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมวัสดุ เช่น อลูมิเนียม ซึ่งยากต่อการเชื่อมด้วยวิธีการแบบเดิมๆ

การเชื่อมจุดหรือที่เรียกว่าการเชื่อมจุดต้านทาน (RSW) การเชื่อมแบบจุดไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุอุด แต่ทำงานโดยใช้กระแสไฟฟ้าเพื่อสร้างความร้อนแทน วิธีการเชื่อมนี้เหมาะที่สุดสำหรับวัสดุที่มีค่าการนำความร้อนต่ำซึ่งจะสร้างโลหะที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าได้มากพอที่จะเชื่อมโลหะเข้าด้วยกัน

ด้วยเหตุนี้ เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำจึงเป็นหนึ่งในวัสดุที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเชื่อมแบบจุด การเชื่อมแบบจุดเหมาะที่สุดสำหรับการผลิตชิ้นส่วนในปริมาณมาก

การเชื่อมแบบสตั๊ดเป็นคำทั่วไปที่ใช้อธิบายการเชื่อมสตั๊ดโลหะหรือชิ้นส่วนที่คล้ายกันกับชิ้นงานโลหะ การเชื่อมแบบสตั๊ดครอบคลุมเทคนิคการเชื่อมหลายประเภท เช่น การเชื่อมแบบสตั๊ดอาร์กแบบดึง การเชื่อมแบบสตั๊ดรอบสั้น และการเชื่อมแบบสตั๊ดแบบคาปาซิเตอร์ ซึ่งทั้งหมดนี้ทำให้เกิดรอยเชื่อมที่แข็งแรง

การเชื่อมแบบสตั๊ดทำงานโดยการสร้างส่วนโค้งไฟฟ้าระหว่างตัวยึด (สตั๊ด) และวัสดุหลัก การเชื่อมแบบสตั๊ดเป็นตัวเลือกที่ยืดหยุ่นและประหยัดกว่าการเชื่อมแบบจุดสำหรับการเชื่อมทุกประเภท และยังมีความหลากหลายในการใช้วัสดุอีกด้วย