فاسٹنرز کے 3 عام تیاری کے طریقے کیا ہیں؟

موٹر سیکڑے فاسٹنرز مختلف صنعتوں میں استعمال ہونے والے بنیادی اجزا ہیں، جن کا روزمرہ کا خرچ بیلیونوں تک پہنچ جاتا ہے۔ ایک گاڑی میں، عام طور پر 2,000 سے زیادہ فاسٹنرز استعمال ہوتے ہیں۔ اس مضمون میں یہ فاسٹنرز کے مختلف پروسیسинг طریقوں اور ان طریقوں سے متعلق مواد کو جائزہ کیا جائے گا۔

I. سرد ہیڈنگ

سرد ہیڈنگ ہماری کارخانے میں فاسٹنرز کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والی اہم پروسیس ہے۔

یہ طریقہ بولٹس، سکروں، نٹس، رائیوٹس اور پن کو بنانے کے لئے سرد-سرینگ مشینوں کا استعمال کرتا ہے۔ سرد سرینگ کی تولید کفاءت معمولی طور پر ہر منٹ 120 ٹکے کی دर سے ہوتی ہے، جبکہ مقدماتی ڈھلکے سامان کے ساتھ ہر منٹ 300 سے زیادہ ٹکے تیار کرنے میں قابلیت رکھتا ہے۔ نتیجہ یہ ہے کہ بازار میں دستیاب 95 فیصد بولٹس کو اس طریقہ کار کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ اس عمل میں مواد کو کمرہ درجہ حرارت پر پلاسٹک خرابی کے ذریعہ تبدیل کیا جاتا ہے، جس سے گول سیم کو سرد سرینگ بلینکس میں تبدیل کیا جاتا ہے۔ بعد میں ان بلینکس کو ٹھریڈ رولنگ، گرمی کے معاملے، سطحی معاملے اور دیگر آخری معاملات کے ذریعہ آخری مندرجہ بالا منتج تیار کیا جاتا ہے۔ کیونکہ معالجہ کمارہ درجہ حرارت پر ہوتی ہے، اس لئے اچھی پلاسٹیسٹی کے ساتھ مواد منتخب کیے جاتے ہیں۔

فائدے:

1. تولید کفاءت میں اعلیٰ درجے کی، وضاحت برائے وسیع ترین تولید کے لئے ایدیل ہے۔

2. مواد کا استعمال اچھا ہوتا ہے، کیونکہ عام طور پر کم شدہ ضائعات پیدا ہوتے ہیں۔

3. مندرجہ بالا منتجات میں مضبوط میٹل فلو لائن کی تکمیل ہوتی ہے، میکینیکل خصوصیات اور تھکاوٹ کے مقابلے میں صبر کی صلاحیت، کیونکہ انہیں مزید ماشینری کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

نقصانات:

1. پیچیدہ اجزا کو ملٹی-سٹیشن کولڈ ہیڈنگ مشینز کی ضرورت ہوتی ہے، جو ممکنہ طور پر مالیاتی طور پر مہنگی ہوسکتی ہے۔

2. فارم کرنے والے مالٹ کی تعمیر کی لاگت دوسری طریقہ جات کے مقابلے میں کافی زیادہ ہے۔

3. یہ بڑے یا لمبے قطعات پروسیس کرنے کے لئے مناسب نہیں ہے۔

گرم فارم کرنا (Hot Forging)

یہ طریقہ بنیادی طور پر پانچ پریسز اور ہائیڈرولک پریسز کے ذریعے بلٹس اور پن کو پروسیس کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی تولید کفاءت کم ہوتی ہے، اور مال کو فارم کرنے سے پہلے گرم کرنے سے سطحی آکسیڈیشن ہوسکتا ہے، جس کے نتیجے میں خلاص حصوں کے لئے غیر منظور ظاہری شکل حاصل ہوسکتی ہے۔ لہذا، وضاحتیں پوری کرنے کے لئے اضافی ماشیننگ کی ضرورت پड় سکتی ہے۔ اس عمل میں مال کو بالا درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ یہ نرم ہوجائے، اس کے بعد اسے کیونٹی میں مالوم کیا جاتا ہے۔ اکثر مواد بالا درجہ حرارت پر مالوم ہوجاتے ہیں، جس سے خاص معاملے کی ضرورت نہیں پڑتی، اگر چھوٹی مکانیکی خصوصیات کو گرمی کے ذریعے حاصل کیا جاسکے۔

فائدے:

1. بڑے اور لمبے قطعات کو پروسیس کرنے کی صلاحیت۔

2. کم ہندسوں کی رقبت کی ضرورت۔

نقصانات:

1. تولید کی کارکردگی میں کمی ہو جاتی ہے۔

2. غیر منظم اور غیر جذاب سطحیں حاصل کرتا ہے۔

3. تحمل اور بُر پر مشکلات پड़تی ہیں جن کے لئے مزید ماشین کاری کی ضرورت ہوتی ہے۔

4. سادہ ڈیزائنز کے لئے بہترین طریقہ ہے؛ پیچیدہ حصوں کو مزید پروسیسинг کے قدمات چاہیے۔

III. ماشین کاری

یہ طریقہ ٹرننگ، ملینگ، ڈرلینگ، کٹنگ اور دیگر ماشین کاری کی تکنیکوں کو شامل کرتا ہے، جس کی وجہ سے معالج کارکردگی میں بہت کمی ہوتی ہے۔ اس فرآیند میں استعمال ہونے والے مواد کو گرمی کے علاج کے لئے صلاحیت رکھنا چاہئے تاکہ ضروری عملیات حاصل ہوسکیں۔

فائدے:

1. بہترین بعدی تحمل حاصل کرنے کی صلاحیت، جس سے وہ کمپوننٹس کے لئے مناسب ہوتی ہے جن پر شدید تحمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. محدود عدد کی روزمرہ کی نمونوں کو ہاتھ سے بنانے کی صلاحیت۔

نقصانات:

1. بہت کم کارکردگی، جو جمعی تولید کے لئے غیر مناسب ہے۔

2. زیادہ ماشین کاری کے خرچ۔