Hvad er forskellen mellem injektionsformning og 3D-printning?

I moderne produktion har teknologiske fremskridt ført til udviklingen og optagelsen af forskellige innovative produktionsmetoder. blandt disse, 3D-printning behandling og Injskionsformning er kommet frem som to nøgletiltag i plastikformningsindustrien. Begge teknologier tilbyder unikke fordele, og at forstå deres evner er afgørende for at vælge den rigtige produktionsproces til dit projekt.

I denne artikel vil vi se på lighederne og forskellene mellem de to metoder, drøfte deres styrker og svagheder og undersøge de anvendelsesscenarier, de er egnet til.

Hvad er det? er injektionsformning?

Injektionsformning er en bredt brugt produktionsproces til fremstilling af Dele af plast i store mængder. Det indebærer at man indsprøjter smeltet materiale, typisk termoplast, i en formkavitet under høj tryk. Materialet køles derefter af og fastnes, hvilket giver det formen af formen, og bliver derefter afgjort som et færdigt stykke.

Fordele ved sprøjteformning:

1. Økonomisk effektiv

Når de initielle omkostninger for forms design og produktion er dækket, er arbejdsomkostningerne ved sprøjteformning normalt meget lave. Som en højproduktiv metode til produktion, bliver formomkostningerne genopnået over tid. Det er derfor en fremragende valgmulighed til produktion af høj kvalitet, store mængder plastikkomponenter.

2. Høj produktivitet

Plastekspanderingsprocessen er kendt for sin hurtige produktionshastighed og effektivitet, hvilket gør processen ideal til masseproduktion. Mange aluminiumskaber har en servicelevetid på op til 10.000 cykluser, mens stålskaber har en servicelevetid på over 100.000 cykluser. Dette sikrer en gentagelig, højoutput-proces, der opfylder kravene til tolerance og udseende. Output-hastigheden afhænger normalt af dimensionen & vægten samt kompleksiteten af det ønskede ekspanderingsdel.

3. Høj præcision og nøjagtighed

Moderne højhastigheds ekspanderingsmaskiner er i stand til konsekvent at producere præcise plastikdele. Maskinproducenter udstykker ofte deres maskiner med avancerede kontrolsystemer. Disse automatiserede systemer overvåger og justerer procesparametre i realtid. Som resultat kan plastikdele formes efter præcise specifikationer og levere komponenter med ensartet kvalitet, stramme tolerancer og høj dimensionel stabilitet.

4. Brede valgmuligheder af materialer og tilføjelsesstoffer

Spritformning er kompatibel med en bred vifte af materialer og farver. Der er mere end 25.000 ingeniørmaterialer tilgængelige, herunder termoplastiske, termosætninger, siliconer, resiner og mere. Disse muligheder lader dig opnå den perfekte balance mellem de mekaniske, kemiske og fysiske egenskaber i dine materialer. Du kan nemt kombinere materialer og tilskud for at forbedre stivhed, styrke eller kraftmod i dine produkter.

Hvad er 3D-printning ?

3D-printning, også kendt som Additiv Fremstilling (AM), er en proces, der skaber tre-dimensionelle objekter ved at aflede materiale lag for lag.

Fordele ved 3D-printning:

1. Hurtig og fleksibel

3D-printning er en hurtig prototyperingsteknologi. Den kan bruges til nøjagtig og gentagelig prototypering, samt produktion af små serier af slutbrugsdele for at sikre hurtigere levering af komponenter. Afhængigt af prototype-størrelsen tager 3D-printning af et gennemsnitligt prototype-dele normalt kun en time eller mindre på at forme, uden at vente på fremstillingen af møllen.

2. Kompleks geometri-design

Generelt giver additiv fremstilling større designfrihed end injektionsmolding eller traditionelle fremstillingsmetoder. For dele med relativt simple geometrier kan injektionsmolding eller CNC-skæring være en mere passende og økonomisk effektiv løsning. Men for organiske og komplekse geometrier, dele der kræver flere iterationer, og små plastdele er 3D-printning den foretrukne løsning.

3. Tilpassede muligheder, små mængder

Fleksibiliteten til at tilpasse 3D-printede dele er en anden væsentlig fordel ved additiv fremstilling. Det kan bruges til at producere små partier af slutbrugsdele, herunder patientcentrerede medicinske enheder, bærbare produkter og små partier af højtydende luftfartskomponenter.

4. - Hvad? Lette dele

De additive materialer, der anvendes i 3D-print, har en fremragende holdbarhed, samtidig med at de er lette. Derfor bruges 3D-printede dele i rumfart og bilindustrien.

Hvordan kan vi så træffe en første vurdering af hvilken plaststøbningsteknologi vi skal bruge? Her er et kort resumé:

Begge teknologier har deres fordele. De kan supplere hinanden i design og produktion. SHQD tilbyder injektionsmoldningstjenester og har et dedikeret partnervirksomhed, der leverer 3D-printingsupport. Kontakt os nu for at få et projekttilbud.