Koja su 3 uobičajena procesa proizvodnje spojnih elemenata? Hrvatska

Pričvrščivači bitne su komponente koje se koriste u raznim industrijama, a dnevna potrošnja doseže stotine milijardi. U jednom automobilu obično se koristi više od 2,000 spojnica. Ovaj će članak ispitati različite tehnike obrade za ove spojne elemente i materijale povezane sa svakom metodom.

I. Hladna glava

Hladno presvlačenje je glavna tehnika obrade koja se koristi u našoj tvornici za proizvodnju spojnih elemenata.

Ova metoda koristi strojeve s hladnom glavom za izradu vijaka, vijaka, matica, zakovica i klinova. Proizvodna učinkovitost hladnog skupljanja je izrazito visoka, u prosjeku 120 komada u minuti, s naprednom opremom koja može premašiti 300 komada u minuti. Kao rezultat toga, više od 95% vijaka dostupnih na tržištu proizvedeno je ovom tehnikom. Proces uključuje plastičnu deformaciju materijala na sobnoj temperaturi, pretvarajući okruglu žicu u hladne proizvode. Ti se dijelovi zatim podvrgavaju valjanju navoja, toplinskoj obradi, površinskoj obradi i drugim završnim procesima za proizvodnju konačnog proizvoda. Budući da se obrada odvija na sobnoj temperaturi, odabrani su materijali vrhunske plastičnosti.

Prednosti:

1. Visoka proizvodna učinkovitost, idealna za veliku proizvodnju.

2. Izvrsna iskoristivost materijala, jer obično stvara minimalan otpad.

3. Proizvodi pokazuju jaku cjelovitost linije protoka metala, mehanička svojstva i otpornost na zamor jer ne zahtijevaju daljnju strojnu obradu.

Nedostaci:

1. Složene komponente zahtijevaju strojeve za hladno prevlačenje s više stanica, što može biti skupo.

2. Trošak oblikovanja kalupa je relativno visok u usporedbi s drugim metodama.

3. Nije prikladan za obradu velikih ili dugih komada.

II. Vruće kovanje

Ova tehnika se uglavnom koristi za obradu vijaka i klinova putem preša za bušenje i hidrauličkih preša. Ima manju proizvodnu učinkovitost, a zagrijavanje materijala prije oblikovanja može dovesti do površinske oksidacije, što rezultira neprivlačnim izgledom izloženih dijelova. Stoga je često potrebna dodatna strojna obrada kako bi se zadovoljile specifikacije. Proces uključuje zagrijavanje materijala na visoke temperature kako bi se omekšao, nakon čega slijedi oblikovanje u šupljini. Većina materijala postaje savitljiva na povišenim temperaturama, što eliminira potrebu za posebnom obradom, pod uvjetom da se željena mehanička svojstva postižu toplinskom obradom.

Prednosti:

1. Sposobnost obrade većih i dužih komada.

2. Niži zahtjevi za ulaganje u opremu.

Nedostaci:

1. Smanjena učinkovitost proizvodnje.

2. Rezultat su neravne i neprivlačne površine.

3. Problemi s tolerancijom i neravninama koji zahtijevaju daljnju strojnu obradu.

4. Najprikladnije za jednostavne dizajne; složeni dijelovi zahtijevaju dodatne korake obrade.

III. Strojna obrada

Ova metoda obuhvaća tokarenje, glodanje, bušenje, rezanje i druge tehnike obrade, što rezultira vrlo niskom učinkovitošću obrade. Materijali korišteni u ovom procesu moraju biti sposobni za toplinsku obradu kako bi se postigla potrebna učinkovitost.

Prednosti:

1. Postizanje optimalnih dimenzijskih tolerancija, što ga čini prikladnim za komponente sa strogim zahtjevima tolerancije.

2. Sposobnost proizvodnje ograničenog broja ručno izrađenih uzoraka po narudžbi.

Nedostaci:

1. Izuzetno niska učinkovitost, što ga čini neprikladnim za masovnu proizvodnju.

2. Visoki troškovi obrade.