Koji su 3 uobičajena proizvodnja procesa za štitove?

S druge strane: su ključni komponenti koji se koriste u raznim industrijskim granama, s dnevnom potrošnjom koja iznosi stotine milijardi. U jednom automobilu tipično se koristi preko 2.000 čvrstila. U ovom članku ćemo pregledati različite tehnike obrade tih čvrstila i materijale povezane s svakom metodom.

I. Hladno oblikovanje

Hladno oblikovanje je glavna obradna tehnika koju koristimo u našoj tvornici za proizvodnju čvrstila.

Ova metoda koristi strojeve za hladno šlaganje kako bi se stvorile vijke, šrafovi, češlji, riveti i pinovi. Proizvodna učinkovitost hladnog šlaganja iznosi znatno visoko, prosječno 120 komada po minuti, s naprednom opremom koja može proizvesti više od 300 komada po minuti. Stoga preko 95% vijaka na tržištu proizvedeno je ovom tehnikom. Postupak uključuje plastičnu deformaciju materijala pri sobnoj temperaturi, pretvaramo kruglu žicu u prorađene bilanke za hladno šlaganje. Te bilanke zatim prodaju procesima šrafiranja, topline obrade, površinske obrade i drugim završnim radnjama kako bi se dobilo konačni proizvod. Budući da se obrada odvija pri sobnoj temperaturi, biraju se materijali s odličnom plastičnosti.

Prednosti:

1. Visoka proizvodna učinkovitost, idealna za masovnu proizvodnju.

2. Odlično iskorištavanje materijala, jer obično stvara minimalan otpad.

3. Proizvodi imaju jaku integritet metalne strujanja, mehaničke osobine i otpornost na umor, jer ne zahtijevaju daljnju obradu.

Nedostaci:

1. Složeni komponenti zahtijevaju mašine s više stanica za hladno štampanje, što može biti skupo.

2. Troškovi oblika za formiranje su relativno visoki u usporedbi s drugim metodama.

3. Nije prikladno za obradu velikih ili dugih dijelova.

II. Toplo štampanje

Ova tehnika se uglavnom koristi za obradu vijaka i čavija putem štampača i hidrauličkih štampača. Ima nižu proizvodnu učinkovitost, a grijanje materijala prije formiranja može uzrokovati površinsku oksidaciju, što rezultira neprivlačnim izgledom za otvorene dijelove. Stoga se često zahtijeva dodatna obrada da bi se ispunile specifikacije. Postupak uključuje zagrijavanje materijala do visokih temperature kako bi se umekšao, a zatim ga se formira u šuplji. Većina materijala postaje giбka na visokim temperaturama, što eliminira potrebu za posebnim tretiranjem, pod uvjetom da se željene mehaničke svojstve dostignu kroz toplinsko tretiranje.

Prednosti:

1. Mogućnost obrade većih i dužih dijelova.

2. Niži zahtjevi za ulaganjem u opremu.

Nedostaci:

1. Smanjena učinkovitost proizvodnje.

2. Dopušta neuređene i neprijestupne površine.

3. Problemi s tolerancijama i šupinama koje zahtijevaju dodatnu obradu.

4. Najbolje je prilagođeno jednostavnim dizajnima; složenije dijelove trebaju dodatne korake obrade.

III. Obrada

Ova metoda obuhvata vrteženje, frizovanje, vrtanje, rezanje i druge tehnike obrade, što rezultira vrlo niskom učinkovitosti obrade. Materijali koji se koriste u ovom procesu moraju biti sposobni podvrgavati se toplinskoj obradi kako bi se postigla potrebna performanca.

Prednosti:

1. Postizanje optimalnih dimenzionalnih tolerancija, što ga čini odgovarajućim za komponente s strognim zahtjevima za tolerancijama.

2. Mogućnost izrade ograničenog broja prilagođenih rucno izrađenih uzoraka.

Nedostaci:

1. Ekstremno niska učinkovitost, što ga čini neprikladnim za masovnu proizvodnju.

2. Visoke troškove obrade.