מהו התהליך הייצור של 3 השוין של אבזמים?

קשרים הם מרכיבים חיוניים שמשתמשים בהם בכל התעשיות, עם הצריכה היומית הגיעה למאות מיליארד. במכונית אחת בלבד, בדרך כלל משתמשים בכ-2,000 מחוברים. מאמר זה יבדוק את השיטות המגוונות לעיבוד המחוברים והחומרים הקשורים לכל שיטה.

א. עיבוד קר

עיבוד קר הוא השיטה העיקרית שנשתמש בה במפעל שלנו לייצור מחוברים.

השיטה הזו משתמשת במכונות ראש קר כדי ליצור בולטים, שruvim, אגוזים, קוביות ומחברות. יעילות ההפקה של ראש קר גבוהה במיוחד, ממוצעת 120 חלקי לדקה, ובמקרה של ציוד מתקדם יותר יכול להפיק מעל 300 חלקי לדקה. כתוצאה מכך, יותר מ-95% מהבולטים השווקיים מיוצרים בשיטה זו. התהליך כולל את דיווח הפלסטיק של החומר בטמפרטורה חדר, הממיר תיל עגול לבסיס ראש קר. הבסיסים הללו עוברים לאחר מכן גלילת חוט, טיפול حرרי, טיפול על פני והשלמות אחרות כדי לייצר את המוצר הסופי. מכיוון שהעיבוד נעשה בטמפרטורת החדר, נבחרים חומרים בעלי פלסטיות טובה יותר.

יתרונות:

1. יעילות ייצור גבוהה, מתאימה לייצור מסיבי.

2. שימוש טוב בחומר, שכן בדרך כלל מייצרת מעט פסולת.

3. המוצרים מציגים שלמות גבוהה של קו זרימת המתכת, תכונות מכניות ועמידות לעייפות, כיוון שאינם דורשים עיבוד נוסף.

Nachalot:

1. רכיבים מורכבים דורשים מכונות כיווץ קר רב-תחנות, שעשויות להיות יקרות.

2. עלותה של מolds ייצור גבוהה יחסית לethods אחרים.

3. זה לא מתאים לעיבוד חלקי גדולים או ארוכים.

II. יציקת חמה

הטכניקה הזו משמשת בעיקר לעיבוד בולטים ומחטות דרך דפיות ולחצים הידראוליים. יש לה יעילות ייצור נמוכה יותר, והחימום של החומרים לפני צורה יכול לגרום לחמצון על פני השטח, מה שגורם למראה לא אסתטי bagi החלקים המוצגים. לכן, לעתים קרובות נדרש עיבוד נוסף כדי לעמוד בתנאים. התהליך כולל חימום החומר לטמפרטורות גבוהות כדי להרכיבו, ולאחר מכן צורה בכף. רוב החומרים הפיכים לנמוכים בטמפרטורות גבוהות, מה שמבטל את הצורך הטיפול מיוחד, בהנחה שהמאפיינים המכניים הרצויים מושגים דרך טיפול حرרי.

יתרונות:

1. יכולת לעבד חלקי גדולים וארוכים יותר.

2. דרישות השקעה במתקנים נמוכות יותר.

Nachalot:

1. ירידה ביעילות הייצור.

2. גורם למשטחים לא שווים ולא מושכים.

3. בעיות של סובלנות ופרצופים המצריכות עיבוד נוסף.

4. מתאים בצורה הטובה ביותר לתכנונים פשוטים; חלקים מורכבים דורשים שלבים נוספים של עיבוד.

ג'. עיבוד מכני

השיטה הזו כוללת את הסיבוב, חיתוך עם טורנאי, בוררות, חיתוך ועוד טכניקות של עיבוד מכני, מה שגורם לייעילות נמוכה מאוד בעיבוד. החומרים שנמצאים בשימוש בתהליך זה חייבים להיות מסוגלים לעבור טיפול תרמי כדי להשיג את הביצועים הנדרשים.

יתרונות:

1. השגת ספקי ממדים אופטימליים, מה שגורם לו להאchtenuitable עבור רכיבים עם דרישות ספקי מדויקות גבוהות.

2. יכולת לייצר מספר מוגבל של דגמים ידניים מותאמים אישית.

Nachalot:

1. יעילות נמוכה מאוד, מה שגורם לו שלא להתאים לייצור המוני.

2. עלויות עיבוד גבוהות.