מה ההבדל בין מודפסת חום למדפסת 3D?

ביצור המודרני, התקדמות טכנולוגית הביאה לפיתוח ולקבלת שיטות ייצור חדשניות רבות. מביניהן, עיבוד הדפסה תלת ממדית ו יציקה על ידי חימום נמנים כשתי שיטות עיבוד מפתח בתעשיית יציקת פלסטיק. כל אחת מהטכנולוגיהיות מציעה יתרונות ייחודיים, והבנת היכולות שלהן חיונית לבחירת תהליך הייצור המתאים למיזם שלך.

במאמר זה נבחן את הדמיון וההבדלים בין שתי השיטות האלה, נדון במעצמות ובחסרונות שלהן, ונבדוק את מקרי השימוש בהם הם מתאימים.

מה מה זה יציקה?

יציקה היא תהליך ייצור נפוץ להפקת מוצרים חלקים מפלסטיק בכמויות גדולות. זה כולל הזרקת חומר מולט, בדרך כלל תרמופלסטים, לתוך מערת מודל תחת לחץ גבוה. החומר מסתנן לאחר מכן ומשתקע, מקבל את צורת המודל, ומושלך לאחר מכן כחלק גמור.

יתרונות של זרקור：

1. יעיל כלכלית

לאחר שהנפחים ההתחלתיים של עיצוב המודל והייצור נלקחו בחשבון, עלויות העבודה של זרקור הן בדרך כלל מאוד נמוכות. להיות שיטה יוצרת מוגברת מאוד, עלויות המודל מוחזרות עם הזמן. לכן, זו בחירה מצוינת לייצור חלקים פלסטיים באיכות גבוהה וכמויות גדולות.

2. ייצוריות גבוהה

תהליך מודל של חומרים פלסטיים באמצעות הזרקת פלסטיק ידוע בשל מהירות הייצור הגבוהה והיעילות שלו, מה שמאפשר תהליך אידיאלי לייצור המוני. לרוב, מolds אלומיניום יש חיים של שירות של עד 10,000 מחזורים, בעוד שמolds מתכתית יש חיים של שירות של יותר מ-100,000 מחזורים. זה מבטיח תהליך עם תפוקה גבוהה וניתן לחזרה שמתאים לדרישות סובלנות והופעה. מהירות התפוקה בדרך כלל תלויה במימדים ובמשקל ובמורכבות של חלק הזריקה הרצוי.

3. דיוק גבוה ומדויק

מכונות זריקה מהירות עכשוויות מסוגלות להפיק באופן עקבי חלקים פלסטיים מדוייקים. יצרני המכונות מתקינים לעתים קרובות את המכונות שלהם עם מערכות שליטה מתקדמות. המערכות האוטומטיות הללו מוניטרות ומכווננות פרמטרי תהליך בזמן אמת. כתוצאה מכך, ניתן לצורף חלקים פלסטיים לפי מפרטים מדוייקים ולהספק רכיבים עם איכות אחידה, סובלנות הדוקה ויציבות ממדית גבוהה.

4. בחירה רחבה של חומרים ותוספי

הכפיפה על ידי חיתוך מתאימה לטווח רחב של חומרים וצבעים. יותר מ-25,000 חומרים מהנדסים זמינים, כולל תרמopלסטיות, תרמוסטים, סיליקונים, רזינים ועוד. האפשרויות האלה מאפשרות לך להגשים את שיווי המשקל המושלם בין התכונות המכניות, הכימיות והפיזיות של החומרים שלך. ניתן בקלות לשלב חומרים ותוספים כדי לשפר את הקשיחות, העוצמה או התנגדות ההשפע של המוצרים שלך.

מה זה הדפסה ב-3D ?

הדפסה ב-3D, הידועה גם בשם ייצור חיבור (AM), היא תהליך שיוצר עצמים תלת-ממדיים על ידי שמישת חומר שכבה אחר שכבה.

יתרונות של הדפסה ב-3D:

1. מהירה ומגוונת

הדפסדפסה ב-3D היא טכנולוגיה של מודלינג מהיר. היא יכולה לשמש למודלים מדויקים ותוקפים, וכן לייצור סדרות קטנות של חלקים מיועדים כדי להבטיח תקופת חיכוך קצרה של המרכיבים. בהתאם לגודל המודל, הדפסת 3D של חלק מודל ממוצע בדרך כלל לוקחת שעה או פחות כדי לצורתו, ללא המתנה לייצור המודל.

2. תכנון גיאומטרי מורכב

בדרך כלל, שיטות ייצור חיבוריות מציעות חופש עיצוב גדול יותר מאשר מודנעות על ידי הזרקת פלסטיק או שיטות ייצור מסורתיות. עבור חלקים עם גיאומטריה יחסית פשוטה, הזרקת פלסטיק או חיתוך CNC עשוי להיות פתרון מתאים יותר ויעיל יותר כלכלית. אבל לגיאומטריות אורגניות ומורכבות, חלקים שדורשים מספר איטרציות, וחלקים קטנים של פלסטיק, הדפסת 3D היא הפתרון המועדף.

3. אפשרויות מותאמות, כמויות קטנות

המروננות לעצב חלקים מודפסים תלת מימדים היא יתרון נוסף משמעותי של ייצור חיבור. הוא יכול לשמש לייצור סדרות קטנות של חלקים מיועדים לשימוש סופי, כולל מכשירים רפואיים המוקדשים למטופל החולה, לבושי טכנולוגיה וסדרות קטנות של רכיבי תעופה ביצועיים.

4. חלקים קלים

החומרים החיבור המשמשים בהדפסה תלת מימדית מציעים עמידות מצוינת תוך כדי שמירה על משקל קל. זה הסיבה שחלקים מודפסים תלת מימדית משמשים בתעופה ובתעשייה אוטומוביליסטית.

אז איך אנו יכולים להחליט את ההחלטה התחלתית על איזה טכנולוגיה של מolding פלסטיק להשתמש? הנה תקציר קצר:

שתי הטכנולוגיות יש להן יתרונות משלהן. הן יכולות לסיים זו את זו בתכנון וביצור. SHQD מציעה שירותי דפיסה על ידי שפיכת פלסטיק ויש לה חברה מוקדשת שתספק תמיכה בדפסת 3D. תצרו איתנו קשר עכשיו לקבלת הצעת מחיר עבור פרוייקט.