Aké sú 3 bežné výrobné procesy spojovacích prvkov? Slovensko

Spojovacie sú základné komponenty využívané v rôznych priemyselných odvetviach, ktorých denná spotreba dosahuje stovky miliárd. V jednom aute sa zvyčajne používa viac ako 2,000 XNUMX spojovacích prvkov. Tento článok bude skúmať rôzne techniky spracovania týchto spojovacích prvkov a materiály súvisiace s každou metódou.

I. Studený nadpis

Hlavný proces spracovania za studena je v našej továrni na výrobu spojovacích materiálov.

Táto metóda využíva stroje so studenými hlavami na vytváranie skrutiek, skrutiek, matíc, nitov a kolíkov. Výrobná efektívnosť česania za studena je pozoruhodne vysoká, v priemere 120 kusov za minútu, s pokročilým zariadením schopným presiahnuť 300 kusov za minútu. Výsledkom je, že viac ako 95 % skrutiek dostupných na trhu sa vyrába touto technikou. Proces zahŕňa plastickú deformáciu materiálu pri izbovej teplote, pričom sa guľatý drôt premení na polotovary za studena. Tieto polotovary sa potom podrobia valcovaniu závitov, tepelnému spracovaniu, povrchovej úprave a ďalším dokončovacím procesom, aby sa vyrobil konečný produkt. Keďže spracovanie prebieha pri izbovej teplote, vyberajú sa materiály s vynikajúcou plasticitou.

výhody:

1. Vysoká efektivita výroby, ideálna pre výrobu vo veľkom meradle.

2. Vynikajúce využitie materiálu, pretože zvyčajne vytvára minimálny odpad.

3. Výrobky vykazujú silnú integritu kovového toku, mechanické vlastnosti a odolnosť proti únave, keďže nevyžadujú ďalšie opracovanie.

Nevýhody:

1. Komplexné komponenty vyžadujú viacpolohové stroje na vŕtanie za studena, ktoré môžu byť drahé.

2. Náklady na formovanie foriem sú v porovnaní s inými metódami pomerne vysoké.

3. Nie je vhodný na spracovanie veľkých alebo dlhých kusov.

II. Kovanie za tepla

Táto technika sa používa hlavne na spracovanie svorníkov a kolíkov prostredníctvom dierovacích lisov a hydraulických lisov. Má nižšiu efektivitu výroby a zahrievanie materiálov pred lisovaním môže viesť k oxidácii povrchu, čo má za následok neatraktívny vzhľad exponovaných častí. Preto je často potrebné dodatočné opracovanie, aby sa splnili špecifikácie. Proces zahŕňa zahriatie materiálu na vysoké teploty, aby zmäkol, po ktorom nasleduje tvarovanie v dutine. Väčšina materiálov sa stáva tvárnou pri zvýšených teplotách, čo eliminuje potrebu špeciálneho spracovania za predpokladu, že požadované mechanické vlastnosti sa dosiahnu tepelným spracovaním.

výhody:

1. Schopnosť spracovávať väčšie a dlhšie kusy.

2. Nižšie investičné požiadavky na vybavenie.

Nevýhody:

1. Znížená efektivita výroby.

2. Výsledkom sú nerovné a neatraktívne povrchy.

3. Problémy s toleranciou a otrepami, ktoré si vyžadujú ďalšie opracovanie.

4. Najlepšie sa hodí pre jednoduché vzory; zložité časti si vyžadujú ďalšie kroky spracovania.

III. Obrábanie

Táto metóda zahŕňa sústruženie, frézovanie, vŕtanie, rezanie a iné obrábacie techniky, čo má za následok veľmi nízku efektivitu spracovania. Materiály použité v tomto procese musia byť schopné podstúpiť tepelné spracovanie, aby sa dosiahol potrebný výkon.

výhody:

1. Dosiahnutie optimálnych rozmerových tolerancií, vďaka čomu je vhodný pre komponenty s prísnymi požiadavkami na toleranciu.

2. Schopnosť vyrobiť obmedzený počet vlastných ručne vyrobených vzoriek.

Nevýhody:

1. Extrémne nízka účinnosť, takže je nevhodný pre sériovú výrobu.

2. Vysoké náklady na spracovanie.