Ano ang 3 Karaniwang Proseso ng Paggawa ng Fasteners?

Mga kagamitan sa pagsasakay ang kailangan ng iba't ibang industriya, na may pang-araw-araw na konsumo na umabot sa daang-bilanggo. Sa isang sasakyan lamang, higit sa 2,000 fasteners ang madalas gamitin. Sa artikulong ito, tutuklasin natin ang mga iba't ibang teknik ng pagproseso para sa mga fasteners at ang mga anyong nauugnay sa bawat paraan.

I. Malamig na Paghahalo

Ang malamig na paghahalo ay ang pangunahing teknik ng pagproseso na ginagamit sa aming fabrica para gawin ang mga fasteners.

Gumagamit ang pamamaraang ito ng mga cold-heading machine upang lumikha ng bolts, screws, nuts, rivets, at pins. Mataas ang produktibidad ng proseso ng cold heading, na umaabot sa promedio ng 120 piraso bawat minuto, na maaaring lampasin pa ng advanced na kagamitan na makakapag-produce ng higit sa 300 piraso bawat minuto. Dahil dito, higit sa 95% ng mga boltong magagamit sa merkado ay nililikha gamit ang teknikong ito. Ang proseso ay sumasaklaw sa plastikong pag-deform ng materyales sa temperatura ng silid, na nagbabago ng round wire sa cold heading blanks. Mula sa mga blanks na ito, kanilang dadaanan ang thread rolling, heat treatment, surface treatment, at iba pang mga proseso ng pagpapatapos upang makabuo ng huling produkto. Bilang resulta ng pagproseso sa temperatura ng silid, pinipili ang mga may mataas na plasticity.

Mga bentahe:

1. Mataas na produktibidad, ideal para sa malaking produksyon.

2. Mahusay na paggamit ng materyales, dahil madaling maiwasan ang basura.

3. Nakikita sa mga produkto ang malalakas na integridad ng metal flow line, mekanikal na katangian, at resistensya sa pagkapaloka, dahil hindi kinakailangan ang dagdag na machining.

Mga Disbentaha:

1. Ang mga kumplikadong komponente ay kinakailangan ng mga multi-station cold heading machine, na maaaring mahal.

2. Ang gastos sa pagsisimula ng mold ay relatibong mataas kumpara sa ibang paraan.

3. Hindi itokop para sa pagproseso ng malalaking o mahabang piraso.

II. Panibagong Pagbubuhos

Ginagamit ang teknikong ito pangunahing para sa pagproseso ng mga bold at pinsa sa pamamagitan ng punch presses at hydraulic presses. May mas mababang produktibidad ang proseso, at ang pagsige ng materyales bago ang pormasyon ay maaaring humantong sa oberasyon ng ibabaw, na nagreresulta sa hindi magandang anyo para sa mga eksponidong bahagi. Kaya't karaniwang kinakailangan ang dagdag na pag-machining upang makamtan ang mga espesipikasyon. Naglalaman ang proseso ng pagsige ng materyales hanggang sa mataas na temperatura upang lumambot, kasunod ng pormasyon sa isang butas. Sa pangkalahatan, ang karamihan ng mga materyales ay maaaring mailapat sa mataas na temperatura, na nagpapabilis ng pangangailangan para sa espesyal na pagtrato, habang inaasahan ang mga kinakailangang mekanikal na katangian ay nakukuha sa pamamagitan ng panibagong pagproseso.

Mga bentahe:

1. Kakayahan para sa pagproseso ng mas malaki at mas mahabang piraso.

2. Mas mababang mga pangangailangan sa investimento sa kapanyahan.

Mga Disbentaha:

1. Pagbaba ng produktibidad sa produksyon.

2. Nagreresulta sa mga hindi patas at hindi magandang ibabaw.

3. Mga isyu tungkol sa toleransiya at burr na kailangan ng karagdagang pag-machining.

4. Pinakamahusay para sa simpleng disenyo; ang mga komplikadong parte ay kinakailangan ng karagdagang hakbang sa pagproseso.

III. Pag-machining

Ang pamamaraan na ito ay tumutukoy sa pag-turn, milling, drilling, cutting, at iba pang teknik ng pag-machining, na nagreresulta sa napakababang ekapidad sa pagproseso. Ang mga materyales na ginagamit sa proseso na ito ay dapat makapagdaan ng tratamentong paniniti upang maabot ang kinakailanganyang pagganap.

Mga bentahe:

1. Pagkamit ng optimal na toleransiya sa sukat, na nagiging sanay para sa mga komponente na may mabuting mga requirement sa toleransiya.

2. Kakayahan na gumawa ng limitadong bilang ng custom handmade samples.

Mga Disbentaha:

1. Napakababang ekapidad, na nagiging hindi sapat para sa mass production.

2. Mataas na mga gastos sa pagproseso.