SHQD: Plastik Enjeksiyon Kalıplama Tam Hizmet Üretimi Sağlayın Türkiye

Plastik enjeksiyon kalıplama nedir?

Enjeksiyon kalıplama, ısıyla erimiş plastik malzemelerin bir kalıba enjekte edilmesi ve daha sonra soğutulup katılaştırılması yoluyla kalıplanmış ürünler elde etme yöntemidir. Enjeksiyon kalıplama, plastik parçaların yapımında en yaygın kullanılan üretim prosesidir.

Plastik enjeksiyon kalıplamanın faydaları

1. Plastik enjeksiyon kalıplama aynı nesnenin yüksek hacimli üretimi için idealdir

2. Parçalar karmaşık geometrilere sahip olabilir;

3. Yüksek verimli ve tekrarlanabilir üretim süreçleri;

4. Otomasyon daha düşük maliyetler anlamına gelir;

5. Çeşitli malzeme seçenekleri kullanılabilir.

Enjeksiyon kalıplamanın ayrıntılı süreci

Ham plastik malzeme enjeksiyon ünitesinde eritilir ve ardından yüksek basınç altında kalıba hızlı bir şekilde “vurulur”/enjekte edilir.

Plastik malzeme, çelik kalıptan ısının aktarılması ve uzaklaştırılması için kalıp içerisinden su sirküle edilerek soğutulur, parça soğudukça katılaşır, kalıp açılır ve parça kalıp boşluğundan dışarı atılır.

Tüm süreç veya “döngü” saniyeler içinde tamamlanır ve ardından tekrarlanır.

Enjeksiyon kalıplamada önemli adımlar

sıkma: Kalıbın iki tarafı hidrolik basınç altında kapatılır;

Vida Kurtarma: Plastik malzeme namluya beslenir ve dönen bir vida vasıtasıyla namludan aşağıya, vidanın önüne doğru iletilir. Malzeme taşınırken belirtilen erime sıcaklığına ısıtılarak enjekte edilecek malzemenin "atımı" veya hacmi oluşturulur;

Enjeksiyon: Vida ileri itilerek malzemeyi çok yüksek basınç altında kalıba enjekte eder;

Soğutma: Isıyı uzaklaştırmak ve kalıplanmış parçayı katılaştırmak için kalıptaki kanallardan su dolaştırılır;

çıkarma: Kelepçe serbest kalır, kalıp açılır ve parça kalıptan çıkarılır.