SHQD: Plastik Enjeksiyon Molalama Tam Servis Üretim Hizmeti Sunuyor

Plastik enjeksiyon kalıplaması nedir?

Enjeksiyon kalıplama, plastik malzemelerin ısıtılıp eritilmesiyle bir kalıba enjekte edilmesi ve ardından soğutulup katılaştırılmasıyla elde edilen kalıplu ürünlerden oluşan bir yöntemdir. Enjeksiyon kalıplaması, plastik parçalar yapmak için kullanılan en yaygın imalat sürecidir.

Plastik enjeksiyon molalamasının avantajları

1. Plastik enjeksiyon kalıplaması, aynı nesnenin yüksek hacimlerde üretiminde idealdir

2. Parçalar kompleks geometrilere sahip olabilir;

3. Çok verimli ve tekrarlanabilir üretim süreçleri;

4. Otomasyon daha düşük maliyetler anlamına gelir;

5. Çeşitli malzeme seçenekleri kullanılabilir.

Enjeksiyon molalamasının detaylı süreci

Ham plastik malzeme enjeksiyon biriminde eritilir ve ardından yüksek basınca tabi tutularak kalıba hızlı bir şekilde enjekte edilir.

Plastik malzeme, kalıbın içinden su dolaştırılarak ısı aktarılarak ve kaldırılarak soğutulur, parça soğuduğunda katılaşır, kalıp açılır ve parça kalıbın boşluğundan çıkartılır.

Tüm süreç veya “döngü” saniyeler içinde tamamlanır ve ardından tekrarlanır.

Enjeksiyon molalamasında ana adımlar

Kelepçeleme : Kalıbın iki tarafı hidrolik basınç altında sıfırta kapalıdır;

Şerit Geri Alma : Plastik malzeme dönen bir şeritle taşırılarak silindire beslenir ve şeridin ön tarafına doğru ilerletilir. Malzeme taşınırken belirlenmiş erime sıcaklığına kadar ısıtılır ve bu da enjekte edilecek olan “shot” veya malzeme hacmini oluşturur;

enjeksiyon : Çivit ileri itilerek malzeme çok yüksek bir basınç altında kalıba enjektiliyor;

Soğutma : Su, kalıptaki kanallar aracılığıyla dolaşarak ısı kaldırılır ve kalıblanmış parça katılaşır;

Çıkarma : Kalıp serbest bırakılıyor, açılıyor ve parça kalıptan çıkartılıyor.