Robotik kaynaklama, bir otomasyon sistemi kullanılarak kaynaklama görevleri gerçekleştiren süreçtir. Robotlar genellikle herhangi bir türdeki kaynaklama işlemini yapabilir ve elle yapılan kaynaklamayı tamamlamak yerine değiştirmektedir. Robotlar mola almaz veya shift değişimi nedeniyle işe ara vermez.

● Kısa Döngü Süresi

● Emek Maliyetlerini Azaltma ve Doğruluk

● Sabit Kalite Kontrolü

● Yüksek Hassasiyet

● Yüksek Malzeme Kullanımı

● Güvenlik ve Düşük Risk

Lazer kesimi, ışık ışınları kullanarak metal parçaları birleştiren hassas ve şaşırtıcı derecede zarif bir kaynaklı welding işlemidir. Lazer ışını, bağımsız bir lazer kaynağı tarafından üretilir ve makine monte edilmiş veya elde tutulan kollektör 'açığa' yönlendirilir ve iş parçasına aktarılır. Yönlendirilen enerji ışını, iş parçalarını (gerekiyorsa doldurucu çubuk da dahil) ısır ve eritir ve oluşan erime havuzu hedefleri birleştirir, iyi entegre edilmiş bir kaynak oluşturur.

Diğer herhangi bir kaynak yöntemiye göre daha küçük bir ısı etkili bölgesiyle son derece hassas bir likidantasyona izin verir. Geleneksel yöntemlerle zor kaydedilen alüminyum gibi malzemeler için özellikle faydalıdır.

Nokta Kaydırma, aynı zamanda Direnç Nokta Kaydırması (RSW) olarak da bilinir. Nokta Kaydırması doldurma malzemesi gerektirmez ve yerine elektrik akımı kullanarak ısı üretir. Bu kaydırma yöntemi, yeterli miktarda iletken metal oluşturacak termal iletkenlikte düşük olan malzemeler için en uygundur.

Bunun dolayısıyla, düşük-karbon çeliği Nokta Kaydırması için en uygun malzemelerden biridir. Nokta Kaydırması, parçaların yüksek üretim hacimlerinde en iyi şekilde kullanılır.

Stud kaydırma, bir metal stud veya benzer bir parçayı metal iş parçasına bağlamaya yönelik genel bir terimdir. Stud Kaydırma, güçlü kaydırmalar üreten Çekilmiş Ark Stud Kaydırma, Kısa Süreli Stud Kaydırma ve Kapasitör Salıverme Stud Kaydırma gibi çeşitli kaydırma tekniklerini kapsar.

Stud Kaynaklama, bir sabitleyici (stud) ve ana malzeme arasında elektrik arkı yaratarak çalışır. Stud Kaynaklama, birçok kaynaklama işleminde Spot Kaynaklamaya göre daha esnek ve ekonomik bir seçenektir ve aynı zamanda malzemelerin kullanımı方面inde daha versatile'dir.