Wat Is Die 3 Gewone Vervaardigingsprosesse Van Vasmakers?

Sluitstukke is essensiële komponente wat in verskeie bedrywe gebruik word, met daaglikse verbruik wat honderde miljarde bereik. In 'n enkele motor word meer as 2,000 vastmaakkomponente tipies gebruik. Hierdie artikel sal die verskillende prosesse vir hierdie vastmaakkomponente ondersoek, asook die materiaalle wat saamgevoeg word met elke metode.

I. Kou Hoofvorming

Kou hoofvorming is die hoof verwerkingstegniek wat in ons fabriek gebruik word vir die vervaardiging van vastmaakkomponente.

Hierdie metode maak gebruik van kou-kopmasjiene om bulte, skrue, moer, rivets en pynne te skep. Die produksie--effektiwiteit van kou-kop is opmerklik hoog, gemiddeld 120 stukke per minuut, met gevorderde toerusting wat in staat is om meer as 300 stukke per minuut te produseer. As gevolg hiervan word meer as 95% van die bulte wat op die mark beskikbaar is, met hierdie tegniek vervaardig. Die proses behels die plastiese deformasie van materiaal by ruimtetemperatuur, om rond draad in kou-kop blanks te verander. Hierdie blanks ondergaan dan draadroling, hittebehandeling, oppervlaktebehandeling en ander afwerking-prosesse om die eindprodukt te produseer. Aangesien die verwerking by ruimtetemperatuur plaasvind, word materiaal met uitstekende plastisiteit gekies.

Voordele:

1. Hoë produksie-effektiwiteit, ideaal vir groot-skaal vervaardiging.

2. Uitstekende materiaalbenutting, aangesien dit gewoonlik min verskwisting genereer.

3. Produkte vertoon sterke metaalstroomlynheeltjie, meganiese eienskappe en vermoeëdweerstand, aangesien hulle geen verdere masjinerie benodig nie.

Nadele:

1. Komplekse komponente vereis meer-stasie kouknopmasjiene, wat duur kan wees.

2. Die koste van vormstempels is relatief hoog in vergelyking met ander metodes.

3. Dit is nie geskik vir die verwerking van groot of lank stukke nie.

II. Heetgeformeer

Hierdie tegniek word hoofsaaklik gebruik vir die verwerking van bulte en pyns deur middel van stampdrukmassiene en hidrauliese drukmassiene. Dit het 'n laer produksie-effektiwiteit, en die verhitting van materiaal voor vorming kan lei tot oppervlakoksidasie, wat in 'n onaantreklike voorkoms van die blootgestelde dele resulteer. Daarom word aanvullende bewerkings dikwels benodig om spesifikasies te voldoen. Die proses behels die verhitting van die materiaal tot hoë temperature om dit te versoepel, gevolg deur vorming in 'n holte. Die meeste materiaale word vloeibaar by verhoogde temperature, wat die noodsaaklikheid van spesiale behandeling verwyder, veronderstel dat die gewenste meganiese eienskappe deur hittebehandeling bereik word.

Voordele:

1. Vermoë om groter en langer stukke te verwerk.

2. Lagere toerustingbeleggingsvereistes.

Nadele:

1. Verlaagde produksie-effektiwiteit.

2. Resulteer in ongelyke en onaantreklike oppervlakke.

3. Toleransie- en burprobleme wat verdere bewerkings vereis.

4. Bestuurlik geskik vir eenvoudige ontwerpe; komplekse dele vereis bykomende prosesseringsstappe.

III. Bewerking

Hierdie metode sluit in draaien, frêsen, borer, sny, en ander bewerkings tegnieke, wat lei tot baie lae verwerkings-effektiwiteit. Die materiaal wat in hierdie proses gebruik word, moet in staat wees om hitbehandeling te ondergaan om die nodige prestasie te bereik.

Voordele:

1. Verkryging van optimale dimensionele toleransies, wat dit geskik maak vir komponente met streng toleransievereistes.

2. Vermoeë om 'n beperkte aantal aangepaste handgemaakte monsters te produseer.

Nadele:

1. Uiterst lae effektiwiteit, wat dit ongeskik maak vir massaproduksie.

2. Hoë verwerkingskoste.