ما هي عمليات التصنيع الثلاثة الشائعة للمثبتات؟

السحابات هي مكونات أساسية تستخدم في مختلف الصناعات، حيث يصل الاستهلاك اليومي إلى مئات المليارات. في السيارة الواحدة، يتم عادةً استخدام أكثر من 2,000 أداة تثبيت. ستتناول هذه المقالة تقنيات المعالجة المختلفة لهذه المثبتات والمواد المرتبطة بكل طريقة.

I. العنوان البارد

إن المعالجة الباردة هي تقنية المعالجة الرئيسية المستخدمة في مصنعنا لتصنيع أدوات التثبيت.

تستخدم هذه الطريقة آلات ذات رأس بارد لإنشاء البراغي والمسامير والصواميل والمسامير والدبابيس. إن كفاءة الإنتاج للرؤوس الباردة عالية بشكل ملحوظ، بمتوسط ​​120 قطعة في الدقيقة، مع معدات متقدمة قادرة على تجاوز 300 قطعة في الدقيقة. ونتيجة لذلك، يتم إنتاج أكثر من 95% من البراغي المتوفرة في السوق باستخدام هذه التقنية. تتضمن العملية تشوه المواد البلاستيكية في درجة حرارة الغرفة، وتحويل الأسلاك المستديرة إلى فراغات ذات رأس بارد. تخضع هذه الفراغات بعد ذلك لدرفلة الخيوط والمعالجة الحرارية والمعالجة السطحية وعمليات التشطيب الأخرى لإنتاج المنتج النهائي. وبما أن المعالجة تتم في درجة حرارة الغرفة، يتم اختيار المواد ذات اللدونة الفائقة.

المزايا:

1. كفاءة إنتاج عالية، مثالية للتصنيع على نطاق واسع.

2. استخدام ممتاز للمواد، حيث أنها عادة ما تنتج الحد الأدنى من النفايات.

3. تتميز المنتجات بسلامة قوية لخط التدفق المعدني، وخصائص ميكانيكية، ومقاومة للتعب، لأنها لا تتطلب المزيد من التصنيع.

العيوب:

1. المكونات المعقدة تتطلب آلات متعددة المحطات للتوجيه على البارد، والتي يمكن أن تكون باهظة الثمن.

2. تكلفة تشكيل القوالب مرتفعة نسبياً مقارنة بالطرق الأخرى.

3. إنها غير مناسبة لمعالجة القطع الكبيرة أو الطويلة.

ثانيا. تزوير الساخنة

تُستخدم هذه التقنية بشكل أساسي لمعالجة البراغي والمسامير من خلال مكابس الثقب والمكابس الهيدروليكية. لديها كفاءة إنتاج أقل، وتسخين المواد قبل التشكيل يمكن أن يؤدي إلى أكسدة السطح، مما يؤدي إلى مظهر غير جذاب للأجزاء المكشوفة. لذلك، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى تصنيع إضافي لتلبية المواصفات. تتضمن العملية تسخين المادة إلى درجات حرارة عالية لتليينها، يليها صبها في تجويف. تصبح معظم المواد قابلة للطرق عند درجات حرارة مرتفعة، مما يلغي الحاجة إلى معالجة خاصة، بشرط تحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة من خلال المعالجة الحرارية.

المزايا:

1. القدرة على معالجة قطع أكبر وأطول.

2. انخفاض متطلبات الاستثمار في المعدات.

العيوب:

1. انخفاض كفاءة الإنتاج.

2. يؤدي إلى أسطح غير مستوية وغير جذابة.

3. قضايا التسامح واللدغ التي تتطلب المزيد من المعالجة.

4. الأنسب للتصاميم البسيطة. تتطلب الأجزاء المعقدة خطوات معالجة إضافية.

ثالثا. بالقطع

تشمل هذه الطريقة الخراطة، والطحن، والحفر، والقطع، وتقنيات التصنيع الأخرى، مما يؤدي إلى كفاءة معالجة منخفضة للغاية. ويجب أن تكون المواد المستخدمة في هذه العملية قادرة على الخضوع للمعالجة الحرارية لتحقيق الأداء اللازم.

المزايا:

1. تحقيق التفاوتات الأمثل للأبعاد، مما يجعلها مناسبة للمكونات ذات متطلبات التسامح الصارمة.

2. القدرة على إنتاج عدد محدود من العينات المصنوعة يدوياً حسب الطلب.

العيوب:

1. كفاءة منخفضة للغاية، مما يجعلها غير مناسبة للإنتاج الضخم.

2. ارتفاع تكاليف المعالجة.