Quins Són els 3 Processos de Fabricació Comuns dels Fixadors?

Fixacions són components essencials utilitzats en diverses indústries, amb una consumició diària que arriba a centenars de milers. En un cotxe sol, normalment es fan servir més de 2.000 elements d'unió. En aquest article examinarem les diverses tècniques de processament d'aquests elements d'unió i els materials associats a cada mètode.

I. Forjat en fred

El forjat en fred és la principal tècnica de processament utilitzada en la nostra fàbrica per a la fabricació d'elements d'unió.

Aquest mètode utilitza màquines de freda per crear bolts, visos, nusos, punts i pinces. L'eficiència de producció de la freda és notablement alta, amb una mitjana de 120 peces per minut, i amb equipaments avançats capaços de superar les 300 peces per minut. Com a conseqüència, més del 95% dels bolts disponibles al mercat es produeixen utilitzant aquesta tècnica. El procés consisteix en la deformació plàstica del material a temperatura ambient, transformant filferro rodó en blanks de freda. Aquests blanks després passen per processos de rodatge, tractament tèrmic, tractament superficial i altres processos finals per obtenir el producte final. Com que l'estiratge ocorre a temperatura ambient, s'escullen materials amb major plasticitat.

Vantatges:

1. Alta eficiència de producció, ideal per a la fabricació a gran escala.

2. Excel·lent ús del material, ja que normalment genera un mínim de residus.

3. Els productes mostren una integritat de línia metàl·lica, propietats mecàniques i resistència a la fatiga forta, ja que no requereixen maquinari addicional.

Desavantatges:

1. Components complexos necessiten màquines de forja freda multiposició, que poden ser costoses.

2. El cost dels moldes de formació és relativament alt en comparació amb altres mètodes.

3. No és adequat per a processar peces grans o llargues.

II. Forja calenta

Aquesta tècnica s'utilitza principalment per a processar bolts i pinells mitjançant premses de puny i premses hidràuliques. Té una baixa eficiència de producció, i el calor dels materials abans de la modelació pot provocar oxidació superficial, resultant en una aparencia no atractiva per a les parts exposades. Per tant, sovint es requereix un treball addicional per complir amb les especificacions. El procés consisteix en calentar el material a temperatures elevades per a suavitzar-lo, seguit de la seva modelació en una cavitat. La majoria dels materials esdevenen mallables a temperatures elevades, eliminant la necessitat de tractaments especials, sempre que les propietats mecàniques desitjades es logren mitjançant el tractament tèrmic.

Vantatges:

1. Capacitat per processar peces més grans i més llargues.

2. Requisits d'inversió en equipament més baixos.

Desavantatges:

1. Reducció de l'eficiència de producció.

2. Produïx superfícies desiguals i no atractives.

3. Problèmes de tolerància i bafles que requereixen un treball addicional de maquinari.

4. Millor adaptat per a dissenys simples; les parts complexes necessiten passos de processament addicionals.

III. Maquinari

Aquest mètode inclou tornar, fresar, forar, tallar i altres tècniques de maquinari, resultant en una eficiència de processament molt baixa. Els materials utilitzats en aquest procés han de ser capaços de sofrir tractaments tèrmics per aconseguir el rendiment necessari.

Vantatges:

1. Assoliment de toleràncies dimensional òptimes, fent-lo adequat per a components amb requisits de tolerància estricta.

2. Capacitat per produir un nombre limitat d'exemples artesans personalitzats.

Desavantatges:

1. Eficiència extremadament baixa, fet que el fa inadequat per a la producció massiva.

2. Costos de processament alts.