Mis on 3 levinumat kiivitiste tootmisprotsessi?

Fikseerijad on olulised komponendid, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes, nende päevane tarbimine ulatub tuhandete miljardite kuni. Ühes autos kasutatakse tavaliselt üle 2000 kiirt. See artikkel uurib need erinevad protsessid nende kiirte töötlemiseks ja neid meetodeid omavaid materjale.

I. Kuldkujundus

Kuldkujundus on peamine töötlusmeetod, mida meie tehas kiirte tootmiseks kasutab.

See meetod kasutab külmallimismasinaid püüde, skruu, nupu, riviti ja niidi tootmiseks. Külmallimise tootefail on eriti kõrge, keskmiselt 120 tüki minutis, edasijõudnud varustusega võib see ületada 300-t tüki minutis. Seetõttu toodetakse turul olevatest püüdetest üle 95% selle tehnikaga. Protsess hõlmab materjali plastilist deformatsiooni ruumtemperatuuril, muutes ümmargi joonelise kuju külmallimiskasti. Need kastid lähevad siis edasi neeritamisele, soojustrateegiale, pinnastrateegiale ja teiste lõpetusprotsessidele lõpptoodangu saamiseks. Kuna töötlemine toimub ruumtemperatuuril, valitakse materjalid parema plastilisusega.

Eelised:

1. Kõrge tootefail, sobib suurte mahude tootmiseks.

2. Head materjalikasutuse näitajad, kuna see loob tavaliselt vähe jäätmet.

3. Tooted näitavad hea metallivoolu puhta integreeritud struktuuri, mehaanilisi omadusi ja üleskannetavust, kuna neil pole vaja täiendava töötlemist.

Puudused:

1. keerulised komponendid nõuavad mitmest jaamast koosnevaid külmotormasinaid, mis võivad olla kallid.

2. vormimise mustrite hind on suhteliselt kõrge teiste meetoditega võrreldes.

3. See ei ole sobiv suurte või pikate komponentide töötlemiseks.

II. Külmotormine

See tehnik on peamiselt kasutusel püüdrite ja nahkide töötlemiseks pungerdamis- ja hidraulikupresidega. Sellel on madalam tootefailivõime ning materjali eelmotormimise ajal võib esineda pinnasedoksidatsioon, mis võib põhjustada ebakatset väljundpinnaga. Seetõttu on sageli vaja lisatöötlust spetsifikatsioonide täitmiseks. Protsess hõlmab materjali kuumemotormimist kõrgedesse temperatuuridesse, et selle liigendamiseks, järgnevalt moodustatakse see kaubaväljas. Enamus materjalid saavad kõrgetes temperatuurides liigendamatud, mis vabaneb erilise käsitluse vajadusest, kui soovitud mehaanilised omadused saavutatakse kuumkäitluse abil.

Eelised:

1. Suurte ja pikate komponentide töötlemise võimekus.

2. Madalamad seadmete investeerimisnõuded.

Puudused:

1. Tootmiskasvu vähendamine.

2. Toob kaasa ebavõrdsed ja vaevamatud pinnad.

3. Toleranssiprobleemid ja karmid, mis nõuavad lisatoomist.

4. Sobib parimaks lihtsete disainide jaoks; keerukamate osade puhul on vaja lisatoiminguid.

III. Tolmistamine

See meetod hõlmab tolkimist, risttolkimist, ahertamist, lõigamist ja muude tolmistusmeetodeid, mis toovad kaasa väga madala töötlemise effektiivsuse. Selle protsessi käigus kasutatavates materjalides peab olema võime läbida kütmispuhu, et saavutada vajalik perforeerimine.

Eelised:

1. Parimate mõõdetolerantside saavutamine, mis teeb selle sobivaks komponentide jaoks, mis nõuavad rangemat tolerantsinõuet.

2. Võime toota piiratud arvu kohandatud käejuhitud näidistesid.

Puudused:

1. Äärmiselt madal effektiivsus, mis teeb selle massitootmiseks sobimatuks.

2. Kõrge töötlemiskulu.