Tooteprotsesside analüüs: kuidas teha külmkapi kompressori tugiplaati?

Meie lehtmetalli valmistamine protsess viiakse läbi rangelt kooskõlas meie kõrgetasemelise kvaliteedijuhtimisprotsessiga. Esiteks hangime rahvusvaheliselt tunnustatud terasefirmadelt kvaliteetset kuuma tsinkrulli materjali ning laame ja lõikame terastehaste tarnitud poolimaterjali. See parandab oluliselt materjali kasutamist ja säästab materjalikulusid.

Pärast seda siseneb see tootmisetappi.

See külmiku komponent-kompressori tugiplaat toodetakse 200T stantsimispressidega, kasutades ühte stantsimisvormi ja mida juhitakse manipulaatoriga, et parandada töö efektiivsust. Plaat lõigatakse esmalt õigesse mõõtu ja asetatakse seejärel stantsimismasinale. Venitamise esimene samm, aluskontuur venitatakse selle määratlemiseks. Mulgustamise teine ​​etapp, augud ja jäätmed visatakse maha. Kolmas samm, keerake ratta serv samal ajal fikseeritud asendisse, kuna plaadi serv on suhteliselt terav ja kergesti kriimustav, nii et serv volditakse ja patsutatakse tasaseks. Viimane samm on kogu painutamine ja vormimine.

Ülaltoodu lõpetab kõik tembeldamise etapid. Meie tootmisprotsess tagab toote kvaliteedi, võttes vastu mitmeid kontrollseansse. QC töötajad kontrollivad esimest tükki ja kontrollivad seda tootmise ajal ning kontrollivad uuesti enne tarnimist. 

Sellele järgneb lihtne montaaž, rataste kinnitamine ja silla poldi neetimine. Kõikide valmistatud kompressori tugiplaatide transportimiseks kasutame spetsiaalseid tööautosid, et need transpordil ei kahjustaks. Usume, et seadmete kõrge tase ja ranged kvaliteedikontrolli protsessid võimaldavad meil pakkuda kõrget kvaliteeti lehtmetallist tooted.

Seoses oma toodete kvaliteediga järgime rangelt ISO9001 kvaliteedistandardit ja usume kindlalt, et püüdes õppida ja pidevalt optimeerida oma tootmisprotsesse, saame jätkata oma toodete kvaliteedi parandamist ja tarnida neid oma klientidele kõrgeimal tasemel. tõhusust ja usaldusväärsust.

Olge kursis, et saada lisateavet meie tootmisprotsessi arengute kohta!