Apa 3 Proses Manufaktur Umum dari Pengencang?

Pemasangan merupakan komponen esensial yang digunakan di berbagai industri, dengan konsumsi harian mencapai ratusan miliar. Dalam satu mobil saja, lebih dari 2.000 pengencang biasanya digunakan. Artikel ini akan mengkaji berbagai teknik pemrosesan untuk pengencang tersebut dan bahan yang terkait dengan setiap metode.

I. Penyulutan Dingin

Penyulutan dingin adalah teknik pemrosesan utama yang digunakan di pabrik kami untuk memproduksi pengencang.

Metode ini menggunakan mesin cold-heading untuk membuat baut, sekrup, mur, rivet, dan pin. Efisiensi produksi dari cold heading sangat tinggi, rata-rata 120 potong per menit, dengan peralatan canggih mampu menghasilkan lebih dari 300 potong per menit. Sebagai hasilnya, lebih dari 95% baut yang tersedia di pasar diproduksi menggunakan teknik ini. Proses ini melibatkan deformasi plastik material pada suhu ruangan, mengubah kawat bulat menjadi balank cold heading. Balank-balank ini kemudian menjalani proses rolling benang, pengolahan panas, pengolahan permukaan, dan proses akhir lainnya untuk menghasilkan produk akhir. Karena pemrosesan terjadi pada suhu ruangan, material dengan plastisitas unggul dipilih.

Keuntungan:

1. Efisiensi produksi tinggi, ideal untuk manufaktur skala besar.

2. Pemanfaatan material yang baik, karena biasanya menghasilkan limbah yang minimal.

3. Produk menunjukkan integritas aliran logam yang kuat, sifat mekanis, dan ketahanan lelah, karena tidak memerlukan pemotongan tambahan.

Kerugian:

1. Komponen kompleks memerlukan mesin heading dingin multi-stasiun, yang dapat mahal.

2. Biaya cetakan pembentukan relatif tinggi dibandingkan metode lainnya.

3. Tidak cocok untuk mengolah benda besar atau panjang.

II. Pengecoran Panas

Teknik ini terutama digunakan untuk memproses baut dan pin melalui pres pukulan dan pres hidraulik. Efisiensi produksinya lebih rendah, dan pemanasan material sebelum pembentukan dapat menyebabkan oksidasi permukaan, yang menghasilkan penampilan tidak menarik pada bagian yang terpapar. Oleh karena itu, pemrosesan tambahan sering diperlukan untuk memenuhi spesifikasi. Proses ini melibatkan pemanasan material hingga suhu tinggi untuk melunakkannya, diikuti dengan pembentukan dalam rongga. Sebagian besar material menjadi lentur pada suhu tinggi, sehingga tidak memerlukan perlakuan khusus, asalkan sifat mekanis yang diinginkan dicapai melalui pengolahan panas.

Keuntungan:

1. Kemampuan untuk memproses benda yang lebih besar dan lebih panjang.

2. Persyaratan investasi peralatan lebih rendah.

Kerugian:

1. Penurunan efisiensi produksi.

2. Menghasilkan permukaan yang tidak rata dan tidak menarik.

3. Masalah toleransi dan sisa potongan yang memerlukan pemrosesan lebih lanjut.

4. Paling cocok untuk desain sederhana; bagian kompleks membutuhkan langkah-langkah pemrosesan tambahan.

III. Mesin

Metode ini mencakup pengeboran, penggilingan, pemboran, pemotongan, dan teknik mesin lainnya, menghasilkan efisiensi pemrosesan yang sangat rendah. Bahan yang digunakan dalam proses ini harus mampu menjalani pengolahan panas untuk mencapai kinerja yang diperlukan.

Keuntungan:

1. Pencapaian toleransi dimensi yang optimal, membuatnya cocok untuk komponen dengan persyaratan toleransi ketat.

2. Kemampuan untuk menghasilkan jumlah terbatas sampel buatan tangan yang disesuaikan.

Kerugian:

1. Efisiensi yang sangat rendah, membuatnya tidak cocok untuk produksi massal.

2. Biaya pemrosesan tinggi.