Apakah 3 Proses Pembuatan Lazim bagi Pengetat?

Pengikat adalah komponen penting yang digunakan di pelbagai industri, dengan penggunaan harian mencapai ratusan bilion. Dalam sebuah kereta sahaja, lebih daripada 2,000 penyambung biasanya digunakan. Artikel ini akan mengkaji pelbagai teknik pemprosesan untuk penyambung ini dan bahan yang berkaitan dengan setiap kaedah.

I. Pengepalaan Dingin

Pengepalaan dingin adalah teknik pemprosesan utama yang digunakan di kilang kami untuk membuat penyambung.

Kaedah ini menggunakan mesin cold-heading untuk mencipta paku, skru, setu, rivet, dan pen. Kecekapan pengeluaran cold heading adalah sangat tinggi, purata 120 keping setiap minit, dengan peralatan moden mampu melampaui 300 keping setiap minit. Oleh itu, lebih daripada 95% paku yang ada di pasaran dihasilkan menggunakan teknik ini. Proses ini melibatkan deformasi plastik bahan pada suhu bilik, menukar wayar bulat kepada blank cold heading. Blank ini kemudiannya melalui proses rolling benang, rawatan haba, rawatan permukaan, dan proses akhir lain untuk menghasilkan produk akhir. Kerana pemprosesan berlaku pada suhu bilik, bahan dengan plastisiti yang baik dipilih.

Kelebihan:

1. Kecekapan pengeluaran yang tinggi, sesuai untuk pengeluaran berskala besar.

2. Pembaikan bahan yang cemerlang, kerana ia biasanya menghasilkan sisa yang minimum.

3. Produk mempunyai integriti garis aliran logam yang kuat, sifat mekanikal, dan ketahanan lelah, kerana tidak memerlukan pemotongan lanjut.

Kelemahan:

1. Komponen kompleks memerlukan mesin pengepalaan sejuk multi-stesen, yang boleh menjadi mahal.

2. Kos mold pembentukan adalah relatif tinggi berbanding dengan kaedah lain.

3. Ia tidak sesuai untuk memproses kepingan besar atau panjang.

II. Pengetikan Panas

Teknik ini terutamanya digunakan untuk memproses baut dan pino melalui tekanan punch dan tekanan hidraulik. Ia mempunyai kecekapan pengeluaran yang lebih rendah, dan pemanasan bahan sebelum pembentukan boleh menyebabkan oksidasi permukaan, mengakibatkan penampilan yang tidak menarik bagi bahagian terdedah. Oleh itu, pemachinan tambahan kerap diperlukan untuk memenuhi spesifikasi. Proses ini melibatkan pemanasan bahan kepada suhu tinggi untuk melunakkannya, diikuti oleh pembentukan dalam rongga. Kebanyakan bahan menjadi lentur pada suhu tinggi, yang menghapuskan keperluan rawatan khas, dengan syarat bahawa sifat mekanikal yang dikehendaki dicapai melalui rawatan haba.

Kelebihan:

1. Kapabiliti untuk memproses kepingan yang lebih besar dan lebih panjang.

2. Keperluan pelaburan peralatan yang lebih rendah.

Kelemahan:

1. Kefahamanan pengeluaran berkurangan.

2. Menyebabkan permukaan yang tidak seragam dan tidak menarik.

3. Isu toleransi dan burr yang memerlukan pemprosesan lanjutan.

4. Paling sesuai untuk reka bentuk mudah; ciptaan kompleks memerlukan langkah pemprosesan tambahan.

III. Mesinan

Kaedah ini merangkumi pusingan, pengebangan, bor, potongan, dan teknik mesinan lain, menghasilkan kecekapan pemprosesan yang sangat rendah. Bahan-bahan yang digunakan dalam proses ini mesti mampu menjalani rawatan haba untuk mencapai prestasi yang diperlukan.

Kelebihan:

1. Pencapaian toleransi dimensi yang optimum, menjadikannya sesuai untuk komponen dengan keperluan toleransi ketat.

2. Kemampuan untuk menghasilkan bilangan terhad sampel buatan tangan tersuai.

Kelemahan:

1. Kecekapan yang sangat rendah, menjadikannya tidak sesuai untuk pengeluaran besar.

2. Kos pemprosesan yang tinggi.