Apakah 3 Proses Pengilangan Biasa Pengikat? Malaysia

Fasteners adalah komponen penting yang digunakan dalam pelbagai industri, dengan penggunaan harian mencecah ratusan bilion. Dalam satu kereta, lebih 2,000 pengikat biasanya digunakan. Artikel ini akan mengkaji pelbagai teknik pemprosesan untuk pengikat ini dan bahan yang berkaitan dengan setiap kaedah.

I. Tajuk Dingin

Tajuk sejuk adalah teknik pemprosesan utama yang digunakan di kilang kami untuk pengikat pengilangan.

Kaedah ini menggunakan mesin pengepala sejuk untuk mencipta bolt, skru, nat, rivet dan pin. Kecekapan pengeluaran tajuk sejuk adalah tinggi, dengan purata 120 keping seminit, dengan peralatan canggih yang mampu melebihi 300 keping seminit. Akibatnya, lebih 95% bolt yang terdapat di pasaran dihasilkan menggunakan teknik ini. Proses ini melibatkan ubah bentuk plastik bahan pada suhu bilik, mengubah wayar bulat menjadi kosong tajuk sejuk. Kosong ini kemudiannya menjalani penggulungan benang, rawatan haba, rawatan permukaan, dan proses kemasan lain untuk menghasilkan produk akhir. Oleh kerana pemprosesan berlaku pada suhu bilik, bahan dengan keplastikan unggul dipilih.

Kelebihan:

1. Kecekapan pengeluaran yang tinggi, sesuai untuk pembuatan berskala besar.

2. Penggunaan bahan yang sangat baik, kerana ia biasanya menghasilkan sisa yang minimum.

3. Produk mempamerkan integriti garis aliran logam yang kuat, sifat mekanikal, dan rintangan lesu, kerana ia tidak memerlukan pemesinan lanjut.

Kelemahan:

1. Komponen kompleks memerlukan mesin pengepala sejuk berbilang stesen, yang mungkin mahal.

2. Kos membentuk acuan agak tinggi berbanding kaedah lain.

3. Ia tidak sesuai untuk memproses kepingan besar atau panjang.

II. Penempaan Panas

Teknik ini digunakan terutamanya untuk memproses bolt dan pin melalui penekan tebuk dan penekan hidraulik. Ia mempunyai kecekapan pengeluaran yang lebih rendah, dan pemanasan bahan sebelum acuan boleh menyebabkan pengoksidaan permukaan, mengakibatkan penampilan yang tidak menarik untuk bahagian yang terdedah. Oleh itu, pemesinan tambahan selalunya diperlukan untuk memenuhi spesifikasi. Proses ini melibatkan pemanasan bahan pada suhu tinggi untuk melembutkannya, diikuti dengan pengacuan dalam rongga. Kebanyakan bahan menjadi mudah ditempa pada suhu tinggi, yang menghilangkan keperluan untuk rawatan khas, dengan syarat sifat mekanikal yang diingini dicapai melalui rawatan haba.

Kelebihan:

1. Keupayaan untuk memproses kepingan yang lebih besar dan lebih panjang.

2. Keperluan pelaburan peralatan yang lebih rendah.

Kelemahan:

1. Mengurangkan kecekapan pengeluaran.

2. Menghasilkan permukaan yang tidak rata dan tidak menarik.

3. Toleransi dan isu burr yang memerlukan pemesinan lanjut.

4. Paling sesuai untuk reka bentuk ringkas; bahagian yang kompleks memerlukan langkah pemprosesan tambahan.

III. Pemesinan

Kaedah ini merangkumi teknik memusing, mengisar, menggerudi, memotong dan pemesinan lain, menghasilkan kecekapan pemprosesan yang sangat rendah. Bahan yang digunakan dalam proses ini mestilah mampu menjalani rawatan haba untuk mencapai prestasi yang diperlukan.

Kelebihan:

1. Pencapaian toleransi dimensi optimum, menjadikannya sesuai untuk komponen dengan keperluan toleransi yang ketat.

2. Keupayaan untuk menghasilkan bilangan sampel buatan tangan tersuai yang terhad.

Kelemahan:

1. Kecekapan yang sangat rendah, menjadikannya tidak sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.

2. Kos pemprosesan yang tinggi.