9 najczęściej używanych dodatków do tworzyw sztucznych Polska

Dodatki do tworzyw sztucznych to związki dodawane do tworzyw sztucznych w celu poprawy ich właściwości, wydajności i ułatwienia przetwarzania. Istnieją różne rodzaje dodatków do tworzyw sztucznych, 9 najczęściej stosowanych dodatków do tworzyw sztucznych obejmuje wypełniacze do tworzyw sztucznych, plastyfikatory, stabilizatory, środki smarne, środki barwiące, środki zmniejszające palność, środki spieniające, środki antystatyczne i rozcieńczalniki.

1. Wypełniacze

Wypełniacze z tworzyw sztucznych są dodawane do materiałów z tworzyw sztucznych w celu poprawy ich właściwości mechanicznych i rozszerzenia zakresu zastosowań tworzyw sztucznych. Może to zmniejszyć ilość użytej żywicy, obniżyć koszty i zwiększyć objętość.

① Podział według kształtu:

• Proszek: proszek drzewny, masa papiernicza, talk, proszek mikowy, proszek azbestowy itp.
• Włókno: bawełna, len, włókno szklane, włókno węglowe, itp.
• Warstwa (arkusz): papier, bawełna, len, płótno szklane, itp.

② Podział według właściwości chemicznych: organiczne, nieorganiczne

Np. proszek fenolowy do prasowania bez wypełniaczy nie nadaje się do formowania i nie jest praktyczny; PE, PVC + CaCo3 = tanie tworzywa sztuczne na bazie wapnia o wystarczającej sztywności i odporności na ciepło; włókno szklane poprawia właściwości mechaniczne tworzyw sztucznych; azbest poprawia odporność na ciepło;

2. Plastyfikatory

Plastyfikatory są dodawane do materiałów plastikowych, aby uczynić je bardziej miękkimi, elastycznymi i łatwiejszymi do formowania. Są one zazwyczaj stosowane w zastosowaniach, w których plastik musi być elastyczny i trwały, takich jak wnętrza samochodów, przewody medyczne i zabawki.

Rola:

• Zwiększa plastyczność, płynność i elastyczność;
• Zmniejsza sztywność i kruchość;
• Poprawa wydajności procesów i parametrów użytkowych tworzyw sztucznych.

Np. nitroceluloza bez plastyfikatora nie nadaje się do formowania ani nie ma wartości praktycznej; do plastyfikatora należy dodać nitrocelulozę, włókno octanowe, PVC itp.

3. Stabilizatory

Każda substancja, która opóźnia degradację materiału, nazywana jest stabilizatorem.

Można je podzielić na trzy następujące typy:

• Stabilizator cieplny: Jego główną funkcją jest hamowanie lub zapobieganie degradacji żywicy pod wpływem ciepła podczas przetwarzania lub użytkowania.
• Stabilizator światła: jego główną rolą jest zapobieganie degradacji żywicy pod wpływem światła (przebarwieniom plastiku, utracie właściwości mechanicznych itp.).
• Przeciwutleniacz: spowalnia lub hamuje utlenianie tworzyw sztucznych.

Stabilizatory są dodawane do materiałów plastikowych, aby zapobiec ich degradacji pod wpływem ciepła, światła i innych czynników środowiskowych. Są one głównie stosowane w zastosowaniach, w których plastik musi mieć długą żywotność, takich jak produkty zewnętrzne, urządzenia elektryczne i elektroniczne oraz materiały budowlane.

4. Smary

Dodanie środków smarnych do materiałów z tworzyw sztucznych zapobiega przywieraniu plastiku do formy podczas procesu formowania i zmniejsza tarcie plastiku o formę. Poprawia płynność plastiku i zwiększa połysk powierzchni części z tworzyw sztucznych.

5. Środki barwiące

Środki barwiące są dodawane do materiałów plastikowych w celu poprawy ich wyglądu i uczynienia ich bardziej atrakcyjnymi wizualnie. Mogą być używane do dopasowania określonych standardów kolorów lub tworzenia niestandardowych kolorów. Powszechnie stosowane środki barwiące obejmują pigmenty i barwniki.

Środkiem barwiącym stosowanym w przemyśle tworzyw sztucznych są głównie pigmenty, które można podzielić na dwa rodzaje: nieorganiczne i organiczne:

• Pigment nieorganiczny: ma słabą zdolność barwienia, przezroczystość i intensywność, ale lepszą odporność na światło, odporność na ciepło i stabilność chemiczną, a także nie blaknie łatwo.
• Pigmenty organiczne pod względem właściwości plasują się pomiędzy pigmentami nieorganicznymi a barwnikami.
• Barwniki: jasne i pełne kolory, dobra zdolność barwienia i przezroczystość. Jednak ich odporność na ciepło, światło i rozpuszczalniki są na ogół słabe, a także łatwo się wykrwawiają lub migrują z tworzyw sztucznych, więc rozpuszczalne w wodzie barwniki stosowane w przemyśle drukarskim i farbiarskim na ogół nie nadają się do zastosowania w przemyśle tworzyw sztucznych.

6. Środki zmniejszające palność

Środki zmniejszające palność są dodawane do materiałów plastikowych w celu zmniejszenia ich palności i poprawy odporności ogniowej. Są one zazwyczaj stosowane w zastosowaniach, w których plastik musi spełniać surowe przepisy bezpieczeństwa przeciwpożarowego, takie jak urządzenia elektryczne i elektroniczne, materiały budowlane i transport.

7. Środki spieniające

Środki spieniające są dodawane do materiałów z tworzyw sztucznych w celu tworzenia struktur piankowych. Mogą one zmniejszyć gęstość tworzywa sztucznego i poprawić jego właściwości izolacji termicznej i akustycznej. Do powszechnie stosowanych środków spieniających należą gazy chemiczne i pianki fizyczne.

8. Środki antystatyczne

Środki antystatyczne są dodawane do materiałów plastikowych w celu zmniejszenia lub wyeliminowania elektryczności statycznej. Mogą one zapobiegać przyciąganiu kurzu i brudu do powierzchni plastikowych i poprawiać właściwości elektryczne plastiku. Do powszechnie stosowanych środków antystatycznych należą czwartorzędowe sole amoniowe, aminy i związki fosfoniowe.

9. Rozcieńczalniki

Rozcieńczalniki dodaje się do materiałów z tworzyw sztucznych w celu modyfikacji ich właściwości fizycznych, takich jak lepkość i elastyczność. Mogą one również poprawić właściwości przetwórcze tworzywa sztucznego i obniżyć jego koszt. Powszechnie stosowane rozcieńczalniki obejmują rozpuszczalniki, plastyfikatory i polimery o niskiej masie cząsteczkowej.

Podsumowując, dodatki do tworzyw sztucznych zapewniają szereg zalet materiałom z tworzyw sztucznych, w tym lepszą wydajność, lepszy wygląd i zwiększoną funkcjonalność. Wybierając odpowiedni rodzaj i ilość dodatków do tworzyw sztucznych, producenci mogą dostosować materiały z tworzyw sztucznych do konkretnych wymagań projektowych i zoptymalizować jakość i wydajność swoich produktów.

„Qingdao Victory Plastics Co., Ltd. specjalizuje się w formowaniu wtryskowym plastikowych części AGD. Wybieramy najbardziej opłacalne i odpowiednie rodzaje materiałów i dodatków zgodnie z potrzebami klienta, scenariuszami użytkowania produktu i cechami materiału, aby sprostać zróżnicowanym, dostosowanym potrzebom naszych klientów”.