Jaki Są 3 Najczęstsze Metody Produkcji Elementów Łączących?

Wyroby z tworzyw sztucznych są kluczowymi elementami wykorzystywanymi w różnych przemysłach, przy codziennym zużyciu wynoszącym setki miliardów. W pojedynczym samochodzie zazwyczaj stosuje się ponad 2000 śrub. W tym artykule przeanalizujemy różne techniki przetwarzania tych śrub oraz materiały związane z każdą z metod.

I. Zimne formowanie

Zimne formowanie to główna technika przetwarzania stosowana w naszej fabryce do produkcji śrub.

Ta metoda wykorzystuje maszyny do zimnego gięcia do produkcji boltów, gwintów, nakrętek, śrubek i pinów. Efektywność produkcyjna zimnego gięcia jest znacząco wysoka, wynosząca średnio 120 sztuk na minutę, przy czym zaawansowane urządzenia mogą przekraczać 300 sztuk na minutę. W rezultacie ponad 95% boltów dostępnych na rynku jest produkowanych za pomocą tej techniki. Proces obejmuje plastyczną deformację materiału przy temperaturze pokojowej, przekształcając okrągły drut w półgotowe elementy zimnego gięcia. Następnie te półgotówki przechodzą przez procesy walcowania gwintu, obróbki cieplnej, obróbki powierzchniowej i innych końcowych procedur, aby uzyskać ostateczny produkt. Ponieważ obróbka odbywa się przy temperaturze pokojowej, wybiera się materiały o lepszej plastyczności.

Zalety:

1. Wysoka efektywność produkcyjna, idealna dla produkcji masowej.

2. Doskonałe wykorzystanie materiału, ponieważ zazwyczaj generuje minimalne odpady.

3. Produkty mają dobrą integralność linii metalurgicznych, właściwości mechaniczne oraz oporność na zmęczenie, ponieważ nie wymagają dalszej obróbki.

Wady:

1. Złożone elementy wymagają wielostanowiskowych maszyn do zimnego wyduszania, które mogą być drogie.

2. Koszt form do tworzenia jest stosunkowo wysoki w porównaniu z innymi metodami.

3. Nie nadaje się do obróbki dużych lub długich elementów.

II. Ciepłe kuźnictwo

Ta technika jest主要用于przetwarzania śrub i kotwic za pomocą pras piścimiennych i hydraulicznych. Ma niższą wydajność produkcyjną, a nagrzewanie materiału przed formowaniem może prowadzić do utleniania powierzchni, co powoduje nieestetyczny wygląd widocznych części. Dlatego często konieczne są dodatkowe operacje obróbkowe, aby spełnić specyfikacje. Proces obejmuje nagrzewanie materiału do wysokich temperatur w celu jego zmiękczenia, po którym następuje formowanie w kawitacji. Większość materiałów staje się plastyczna przy podwyższonych temperaturach, co eliminuje potrzebę specjalnego leczenia, o ile wymagane właściwości mechaniczne są osiągane przez obróbkę cieplną.

Zalety:

1. Możliwość przetwarzania większych i dłuższych elementów.

2. Niższe wymagania dotyczące inwestycji w sprzęt.

Wady:

1. Zmniejszona wydajność produkcji.

2. Powoduje nierówną i nieestetyczną powierzchnię.

3. Problemy z dopuszczeniami i burkami, które wymagają dodatkowego obróbki.

4. Najlepiej nadaje się do prostych projektów; złożone części wymagają dodatkowych kroków przetwarzania.

III. Obróbka

Ta metoda obejmuje obracanie, frezowanie, wiercenie, cięcie oraz inne techniki obróbki, co prowadzi do bardzo niskiej efektywności przetwarzania. Materiały stosowane w tym procesie muszą być w stanie ulec obróbce cieplnej, aby osiągnąć niezbędną wydajność.

Zalety:

1. Osiągnięcie optymalnych dopuszczeń wymiarowych, co czyni ją odpowiednią dla elementów o surowych wymaganiach dotyczących dopuszczeń.

2. Możliwość wyprodukowania ograniczonej liczby niestandardowych próbek wykonanych ręcznie.

Wady:

1. Ekstremalnie niska efektywność, co czyni ją niewłaściwą dla produkcji masowej.

2. Wysokie koszty przetwarzania.