9 Aditivos Plásticos Mais Comumente Usados

Aditivos plásticos são compostos adicionados a materiais plásticos para melhorar suas propriedades, melhorar seu desempenho e torná-los mais fáceis de processar. Existem vários tipos de aditivos plásticos, sendo que os 9 mais comumente usados incluem preenchedores plásticos, plastificantes, estabilizadores, lubrificantes, agentes de coloração, retardadores de chama, agentes espumantes, agentes antiestáticos e diluentes.

1. Preenchedores

Preenchedores plásticos são adicionados a materiais plásticos para melhorar suas propriedades mecânicas e ampliar o espectro de aplicações plásticas. Eles podem reduzir a quantidade de resina utilizada, diminuir o custo e aumentar o volume.

① Classificados por forma:

• Pó: pó de madeira, polpa de papel, talco, pó de mica, pó de asbesto, etc.
• Fibra: algodão, cânhamo, fibra de vidro, fibra de carbono, etc.
• Camada (folha): papel, algodão, cânhamo, tecido de vidro, etc.

② Classificados por propriedades químicas: orgânico, inorgânico

Por exemplo, a pó de compressão fenólica sem aditivos nem é moldável nem prático; PE, PVC + CaCo3 = plásticos de cálcio baratos com rigidez e resistência ao calor suficientes; fibra de vidro melhora as propriedades mecânicas dos plásticos; amianto melhora a resistência ao calor;

2. Plasticizantes

Plasticizantes são adicionados a materiais plásticos para torná-los mais macios, flexíveis e fáceis de moldar. Eles são geralmente usados em aplicações onde o plástico precisa ser flexível e durável, como em interiores automotivos, tubos médicos e brinquedos.

Função:

• Aumenta a plasticidade, fluidez e flexibilidade;
• Reduz a rigidez e britabilidade;
• Melhora o desempenho do processo e o desempenho de uso dos plásticos.

Por exemplo: nitrocelulose sem plasticizante não pode ser processada nem tem valor prático; nitrocelulose, fibra acetato, PVC, etc., devem ter plasticizante adicionado.

3. Estabilizadores

Qualquer substância que retarde o deterioramento de um material é chamada de estabilizador.

Eles podem ser classificados nos seguintes três tipos:

• Estabilizador térmico: Sua principal função é inibir ou prevenir a degradação do resina por calor durante o processamento ou uso.
• Estabilizador UV: seu principal papel é evitar a degradação da resina sob o efeito da luz (descoloração do plástico, perda de propriedades mecânicas, etc.).
• Antioxidante: Ele retarda ou inibe a oxidação dos plásticos.

Estabilizadores são adicionados aos materiais plásticos para impedir que eles se degradem devido ao calor, luz e outros fatores ambientais. Eles são usados principalmente em aplicações onde o plástico precisa ter uma longa vida útil, como em produtos para uso externo, dispositivos elétricos e eletrônicos e materiais de construção.

4. Lubrificantes

Adicionar lubrificantes aos materiais plásticos impede que o plástico grude no molde durante o processo de moldagem e reduz o atrito do plástico contra o molde. Melhora a fluidez do plástico e aumenta o brilho superficial das peças plásticas.

5. Agentes de coloração

Agentes de coloração são adicionados a materiais plásticos para melhorar sua aparência e torná-los mais atraentes visualmente. Eles podem ser usados para corresponder a padrões de cor específicos ou criar cores personalizadas. Agentes de coloração comumente usados incluem pigmentos e corantes.

O agente de coloração usado na indústria plástica é principalmente pigmento, que pode ser dividido em dois tipos: inorgânico e orgânico:

• Pigmento inorgânico: fraco em capacidade de coloração, transparência e vivacidade, mas melhor em resistência à luz, calor e estabilidade química, e não desbota facilmente.
• As características dos pigmentos orgânicos estão entre os pigmentos inorgânicos e corantes.
• Corantes: cores brilhantes e completas, boa capacidade de coloração e transparência. No entanto, sua resistência ao calor, luz e solventes geralmente é pobre, e eles tendem a sangrar ou migrar dos plásticos, então os corantes solúveis em água usados na indústria de impressão e tingimento geralmente não são aplicáveis à indústria plástica.

6. Retardadores de chama

Retardantes de chama são adicionados a materiais plásticos para reduzir sua inflamabilidade e melhorar sua resistência ao fogo. Eles são geralmente usados em aplicações onde o plástico precisa atender a regulamentos rigorosos de segurança contra incêndio, como em dispositivos elétricos e eletrônicos, materiais de construção e transporte.

7. Agentes espumantes

Agentes espumantes são adicionados a materiais plásticos para criar estruturas de espuma. Eles podem reduzir a densidade do plástico e melhorar suas propriedades de isolamento térmico e acústico. Agentes espumantes comumente usados incluem gases químicos e espumas físicas.

8. Agentes antiestáticos

Agentes antiestáticos são adicionados a materiais plásticos para reduzir ou eliminar a eletricidade estática. Eles podem evitar que poeira e sujeira sejam atraídas para as superfícies plásticas e melhorar as propriedades elétricas do plástico. Agentes antiestáticos comumente usados incluem sais de amônio quaternário, aminas e compostos de fosfônio.

9. Diluentes

Os diluentes são adicionados a materiais plásticos para modificar suas propriedades físicas, como viscosidade e flexibilidade. Eles também podem melhorar as características de processamento do plástico e reduzir seu custo. Diluentes comumente usados incluem solventes, plastificantes e polímeros de baixo peso molecular.

Em conclusão, aditivos plásticos proporcionam uma variedade de vantagens aos materiais plásticos, incluindo melhoria no desempenho, aparência aprimorada e funcionalidade aumentada. Ao selecionar o tipo e quantidade corretos de aditivos plásticos, os fabricantes podem adaptar os materiais plásticos para atender a requisitos de design específicos e otimizar a qualidade e eficiência de seus produtos.

“A Qingdao Victory Plastics Co., Ltd. especializa-se em moldagem por injeção de peças plásticas para eletrodomésticos. Selecionamos os tipos de materiais mais custo-benefício e adequados, bem como aditivos, de acordo com as necessidades dos clientes, cenários de uso dos produtos e características dos materiais, para atender às diversas necessidades personalizadas de nossos clientes.”