9 aditivos plásticos mais comumente usados

Aditivos plásticos são compostos adicionados a materiais plásticos para melhorar suas propriedades, melhorar seu desempenho e torná-los mais fáceis de processar. Existem vários tipos de aditivos plásticos, 9 aditivos plásticos mais comumente usados ​​incluem enchimentos plásticos, plastificantes, estabilizadores, lubrificantes, agentes corantes, retardantes de chamas, agentes de sopro, agentes antiestáticos e diluentes.

1. Enchimentos

Enchimentos plásticos são adicionados a materiais plásticos para melhorar suas propriedades mecânicas e expandir a gama de aplicações plásticas. Pode reduzir a quantidade de resina usada, diminuir o custo e aumentar o volume.

① Classificado por forma:

• Pó: pó de madeira, polpa de papel, pó de talco, pó de mica, pó de amianto, etc.
• Fibra: algodão, linho, fibra de vidro, fibra de carbono, etc.
• Camada (folha): papel, algodão, linho, tecido de vidro, etc.

② Classificado por propriedades químicas: orgânico, inorgânico

Por exemplo, o pó de compressão fenólico sem enchimentos não é nem moldável nem prático; PE, PVC + CaCo3 = plásticos de cálcio baratos com rigidez e resistência ao calor suficientes; a fibra de vidro melhora as propriedades mecânicas dos plásticos; o amianto melhora a resistência ao calor;

2. Plastificantes

Plastificantes são adicionados a materiais plásticos para torná-los mais macios, mais flexíveis e mais fáceis de moldar. Eles são tipicamente usados ​​em aplicações onde o plástico precisa ser flexível e durável, como em interiores automotivos, tubos médicos e brinquedos.

Função:

• Aumenta a plasticidade, fluidez e flexibilidade;
• Reduz a rigidez e a fragilidade;
• Melhore o desempenho do processo e o desempenho de uso dos plásticos.

Ex.: Nitrocelulose sem plastificante, não pode ser moldada nem ter valor prático; nitrocelulose, fibra de acetato, PVC, etc. devem ser adicionados ao plastificante.

3. Estabilizadores

Qualquer substância que retarda a deterioração de um material é chamada de estabilizador.

Eles podem ser classificados nos três tipos seguintes:

• Estabilizador térmico: Sua principal função é inibir ou prevenir a degradação da resina pelo calor durante o processamento ou uso.
• Estabilizador de luz: sua principal função é evitar a degradação da resina sob o efeito da luz (descoloração do plástico, perda de propriedades mecânicas, etc.).
• Antioxidante: Retarda ou inibe a oxidação dos plásticos.

Estabilizadores são adicionados a materiais plásticos para evitar que eles se degradem devido ao calor, luz e outros fatores ambientais. Eles são usados ​​principalmente em aplicações onde o plástico precisa ter uma longa vida útil, como em produtos para áreas externas, dispositivos elétricos e eletrônicos e materiais de construção.

4. Lubrificantes

Adicionar lubrificantes a materiais plásticos evita que o plástico grude no molde durante o processo de moldagem e reduz o atrito do plástico contra o molde. Melhore a fluidez do plástico e aumente o brilho da superfície das peças plásticas.

5. Agentes corantes

Agentes corantes são adicionados a materiais plásticos para melhorar sua aparência e torná-los mais atraentes visualmente. Eles podem ser usados ​​para combinar padrões de cores específicos ou criar cores personalizadas. Agentes corantes comumente usados ​​incluem pigmentos e corantes.

O agente corante usado na indústria de plásticos é principalmente pigmento, que pode ser dividido em dois tipos: inorgânico e orgânico:

• Pigmento inorgânico: pobre em capacidade de coloração, transparência e vivacidade, mas melhor em resistência à luz, resistência ao calor e estabilidade química, e não desbota facilmente.
• As características dos pigmentos orgânicos estão entre os pigmentos inorgânicos e os corantes.
• Corantes: cores brilhantes e completas, boa capacidade de coloração e transparência. No entanto, sua resistência ao calor, resistência à luz e resistência a solventes são geralmente ruins, e são fáceis de sangrar ou migrar dos plásticos, então os corantes solúveis em água usados ​​na indústria de impressão e tingimento geralmente não são aplicáveis ​​à indústria de plásticos.

6. Retardadores de chama

Retardantes de chamas são adicionados a materiais plásticos para reduzir sua inflamabilidade e melhorar sua resistência ao fogo. Eles são tipicamente usados ​​em aplicações onde o plástico precisa atender a regulamentações rígidas de segurança contra incêndio, como em dispositivos elétricos e eletrônicos, materiais de construção e transporte.

7. Agentes de expansão

Agentes de sopro são adicionados a materiais plásticos para criar estruturas de espuma. Eles podem reduzir a densidade do plástico e melhorar suas propriedades de isolamento térmico e acústico. Agentes de sopro comumente usados ​​incluem gases químicos e espumas físicas.

8. Agentes antiestáticos

Agentes antiestáticos são adicionados a materiais plásticos para reduzir ou eliminar a eletricidade estática. Eles podem evitar que poeira e sujeira sejam atraídas para superfícies plásticas e melhorar as propriedades elétricas do plástico. Agentes antiestáticos comumente usados ​​incluem sais de amônio quaternário, aminas e compostos de fosfônio.

9. Diluentes

Diluentes são adicionados a materiais plásticos para modificar suas propriedades físicas, como viscosidade e flexibilidade. Eles também podem melhorar as características de processamento do plástico e reduzir seu custo. Diluentes comumente usados ​​incluem solventes, plastificantes e polímeros de baixo peso molecular.

Concluindo, aditivos plásticos fornecem uma variedade de vantagens aos materiais plásticos, incluindo desempenho aprimorado, aparência aprimorada e funcionalidade aumentada. Ao selecionar o tipo e a quantidade certos de aditivos plásticos, os fabricantes podem adaptar os materiais plásticos para atender a requisitos específicos de design e otimizar a qualidade e a eficiência de seus produtos.

“A Qingdao Victory Plastics Co., Ltd. é especializada em moldagem por injeção de peças plásticas de eletrodomésticos. Selecionamos os tipos de materiais e aditivos mais econômicos e adequados de acordo com as necessidades do cliente, cenários de uso do produto e características do material, para atender às diversas necessidades personalizadas de nossos clientes.”