Vilka är de tre vanliga tillverkningsprocessen för fästelement? Sverige

Fästelement är viktiga komponenter som används inom olika branscher, med en daglig konsumtion som når hundratals miljarder. I en enda bil används vanligtvis över 2,000 XNUMX fästelement. Den här artikeln kommer att undersöka de olika bearbetningsteknikerna för dessa fästelement och materialen förknippade med varje metod.

I. Kall rubrik

Cold heading är den huvudsakliga bearbetningstekniken som används i vår fabrik för tillverkning av fästelement.

Den här metoden använder kallskärningsmaskiner för att skapa bultar, skruvar, muttrar, nitar och stift. Produktionseffektiviteten för kall rubrik är särskilt hög, i genomsnitt 120 stycken per minut, med avancerad utrustning som kan överstiga 300 stycken per minut. Som ett resultat är över 95 % av de tillgängliga bultarna på marknaden tillverkade med denna teknik. Processen innebär plastisk deformation av materialet vid rumstemperatur, vilket förvandlar rund tråd till kallt ämnen. Dessa ämnen genomgår sedan trådvalsning, värmebehandling, ytbehandling och andra efterbehandlingsprocesser för att producera den slutliga produkten. Eftersom bearbetningen sker vid rumstemperatur väljs material med överlägsen plasticitet.

fördelar:

1. Hög produktionseffektivitet, idealisk för storskalig tillverkning.

2. Utmärkt materialutnyttjande, eftersom det vanligtvis genererar minimalt med avfall.

3. Produkterna uppvisar stark metallflödeslinjeintegritet, mekaniska egenskaper och utmattningsmotstånd, eftersom de inte kräver ytterligare bearbetning.

Nackdelar:

1. Komplexa komponenter kräver flerstationsmaskiner med kall riktning, vilket kan vara dyrt.

2. Kostnaden för att forma formar är relativt hög jämfört med andra metoder.

3. Den är inte lämplig för bearbetning av stora eller långa bitar.

II. Varmsmide

Denna teknik används främst för bearbetning av bultar och stift genom stanspressar och hydrauliska pressar. Den har lägre produktionseffektivitet och uppvärmning av material före formning kan leda till ytoxidation, vilket resulterar i ett oattraktivt utseende för de exponerade delarna. Därför krävs ofta ytterligare bearbetning för att uppfylla specifikationerna. Processen går ut på att värma upp materialet till höga temperaturer för att mjuka upp det, följt av gjutning i ett hålrum. De flesta material blir formbara vid förhöjda temperaturer, vilket eliminerar behovet av specialbehandling, förutsatt att de önskade mekaniska egenskaperna uppnås genom värmebehandling.

fördelar:

1. Förmåga att bearbeta större och längre bitar.

2. Lägre investeringskrav för utrustning.

Nackdelar:

1. Minskad produktionseffektivitet.

2. Ger ojämna och oattraktiva ytor.

3. Tolerans- och gradproblem som kräver ytterligare bearbetning.

4. Bäst lämpad för enkla mönster; komplexa delar kräver ytterligare bearbetningssteg.

III. Maskinbearbetning

Denna metod omfattar svarvning, fräsning, borrning, skärning och andra bearbetningstekniker, vilket resulterar i mycket låg bearbetningseffektivitet. Materialen som används i denna process måste kunna genomgå värmebehandling för att uppnå nödvändig prestanda.

fördelar:

1. Uppnående av optimala dimensionstoleranser, vilket gör den lämplig för komponenter med stränga toleranskrav.

2. Möjlighet att producera ett begränsat antal skräddarsydda handgjorda prover.

Nackdelar:

1. Extremt låg verkningsgrad, vilket gör den olämplig för massproduktion.

2. Höga bearbetningskostnader.