Які 3 загальні процеси виробництва кріплень? Україна

Кріплення є основними компонентами, які використовуються в різних галузях промисловості, і щоденне споживання досягає сотень мільярдів. В одному автомобілі зазвичай використовується понад 2,000 кріплень. У цій статті розглядатимуться різні методи обробки цих кріплень і матеріали, пов’язані з кожним методом.

I. Холодна заголовок

Холодна висадка є основною технікою, яка використовується на нашому заводі для виробництва кріплень.

Цей метод використовує машини холодної висадки для виготовлення болтів, гвинтів, гайок, заклепок і шпильок. Ефективність виробництва холодної висадки є надзвичайно високою, в середньому 120 штук на хвилину, з передовим обладнанням, здатним перевищувати 300 штук на хвилину. У результаті понад 95% доступних на ринку болтів виготовляються за цією технологією. Процес передбачає пластичну деформацію матеріалу при кімнатній температурі, перетворюючи круглий дріт у заготовки холодної висадки. Ці заготовки потім проходять різьбонакатку, термічну обробку, обробку поверхні та інші процеси обробки для отримання кінцевого продукту. Оскільки обробка відбувається при кімнатній температурі, вибираються матеріали з підвищеною пластичністю.

переваги:

1. Висока ефективність виробництва, ідеально підходить для великомасштабного виробництва.

2. Відмінне використання матеріалу, оскільки зазвичай утворюється мінімальна кількість відходів.

3. Продукти демонструють міцну цілісність лінії потоку металу, механічні властивості та стійкість до втоми, оскільки вони не потребують подальшої механічної обробки.

Недоліки:

1. Складні компоненти вимагають багатостанційних машин холодної висадки, які можуть бути дорогими.

2. Вартість формування форм є відносно високою порівняно з іншими методами.

3. Не підходить для обробки великих або довгих шматків.

II. Гаряче кування

Ця техніка в основному використовується для обробки болтів і шпильок за допомогою пуансонних пресів і гідравлічних пресів. Він має меншу ефективність виробництва, а нагрівання матеріалів перед формуванням може призвести до окислення поверхні, що призведе до непривабливого зовнішнього вигляду відкритих частин. Тому для відповідності специфікаціям часто потрібна додаткова механічна обробка. Процес передбачає нагрівання матеріалу до високих температур для його розм’якшення з наступним формуванням у порожнині. Більшість матеріалів стають пластичними при підвищених температурах, що усуває потребу в спеціальній обробці за умови досягнення бажаних механічних властивостей шляхом термічної обробки.

переваги:

1. Можливість обробки більших і довших деталей.

2. Менші вимоги до інвестицій у обладнання.

Недоліки:

1. Зниження ефективності виробництва.

2. Створює нерівні та непривабливі поверхні.

3. Проблеми з допуском і задирками, які вимагають подальшої механічної обробки.

4. Найкраще підходить для простих конструкцій; складні деталі вимагають додаткових етапів обробки.

III. Механічна обробка

Цей метод охоплює точіння, фрезерування, свердління, різання та інші методи обробки, що призводить до дуже низької ефективності обробки. Матеріали, які використовуються в цьому процесі, повинні піддаватися термічній обробці для досягнення необхідної продуктивності.

переваги:

1. Досягнення оптимальних допусків на розміри, що робить його придатним для компонентів із суворими вимогами допуску.

2. Можливість виготовлення обмеженої кількості індивідуальних зразків ручної роботи.

Недоліки:

1. Надзвичайно низька ефективність, що робить його непридатним для масового виробництва.

2. Високі витрати на обробку.