3 quy trình sản xuất ốc vít phổ biến là gì? Việt Nam

Chốt là những thành phần thiết yếu được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, với mức tiêu thụ hàng ngày lên tới hàng trăm tỷ. Trong một chiếc ô tô, hơn 2,000 ốc vít thường được sử dụng. Bài viết này sẽ xem xét các kỹ thuật xử lý khác nhau cho các ốc vít này và các vật liệu liên quan đến từng phương pháp.

I. Tiêu đề lạnh

Đầu nguội là kỹ thuật xử lý chính được sử dụng trong nhà máy của chúng tôi để sản xuất ốc vít.

Phương pháp này sử dụng máy gia công nguội để tạo ra bu lông, ốc vít, đai ốc, đinh tán và chốt. Hiệu suất sản xuất tiêu đề nguội cao đáng kể, trung bình 120 chiếc/phút, với thiết bị tiên tiến có khả năng vượt quá 300 chiếc/phút. Kết quả là hơn 95% bu lông có sẵn trên thị trường được sản xuất bằng kỹ thuật này. Quá trình này đòi hỏi sự biến dạng dẻo của vật liệu ở nhiệt độ phòng, biến dây tròn thành phôi nguội. Những phôi này sau đó trải qua quá trình cán ren, xử lý nhiệt, xử lý bề mặt và các quá trình hoàn thiện khác để tạo ra sản phẩm cuối cùng. Vì quá trình xử lý diễn ra ở nhiệt độ phòng nên các vật liệu có độ dẻo cao hơn sẽ được chọn.

Ưu điểm:

1. Hiệu quả sản xuất cao, lý tưởng cho sản xuất quy mô lớn.

2. Tận dụng tối đa vật liệu vì nó thường tạo ra chất thải tối thiểu.

3. Sản phẩm thể hiện tính toàn vẹn của dòng kim loại mạnh mẽ, tính chất cơ học và khả năng chống mỏi vì chúng không cần gia công thêm.

Nhược điểm:

1. Các bộ phận phức tạp cần có máy làm nguội đa trạm, có thể đắt tiền.

2. Chi phí tạo khuôn tương đối cao so với các phương pháp khác.

3. Nó không thích hợp để xử lý các sản phẩm lớn hoặc dài.

II. Rèn nóng

Kỹ thuật này chủ yếu được sử dụng để gia công bu lông và chốt thông qua máy ép đột lỗ và máy ép thủy lực. Nó có hiệu suất sản xuất thấp hơn và việc nung nóng vật liệu trước khi đúc có thể dẫn đến quá trình oxy hóa bề mặt, dẫn đến vẻ ngoài kém hấp dẫn của các bộ phận lộ ra ngoài. Vì vậy, việc gia công bổ sung thường được yêu cầu để đáp ứng các thông số kỹ thuật. Quá trình này bao gồm việc nung vật liệu đến nhiệt độ cao để làm mềm nó, sau đó là đúc trong khoang. Hầu hết các vật liệu trở nên dẻo ở nhiệt độ cao, giúp loại bỏ nhu cầu xử lý đặc biệt, miễn là đạt được các tính chất cơ học mong muốn thông qua xử lý nhiệt.

Ưu điểm:

1. Khả năng xử lý các mảnh lớn hơn và dài hơn.

2. Yêu cầu đầu tư thiết bị thấp hơn.

Nhược điểm:

1. Giảm hiệu quả sản xuất.

2. Tạo ra bề mặt không bằng phẳng và kém hấp dẫn.

3. Các vấn đề về dung sai và gờ cần gia công thêm.

4. Phù hợp nhất với những thiết kế đơn giản; các bộ phận phức tạp đòi hỏi các bước xử lý bổ sung.

III. Gia công

Phương pháp này bao gồm các kỹ thuật tiện, phay, khoan, cắt và các kỹ thuật gia công khác, dẫn đến hiệu quả xử lý rất thấp. Các vật liệu được sử dụng trong quá trình này phải có khả năng xử lý nhiệt để đạt được hiệu suất cần thiết.

Ưu điểm:

1. Đạt được dung sai kích thước tối ưu, giúp nó phù hợp với các bộ phận có yêu cầu nghiêm ngặt về dung sai.

2. Khả năng sản xuất một số lượng hạn chế các mẫu thủ công tùy chỉnh.

Nhược điểm:

1. Hiệu suất cực thấp, không phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

2. Chi phí xử lý cao.