Wat is die verskil tussen inspuitvorming en 3D-druk?

In moderne vervaardiging het tegnologiese vooruitskotte gelei tot die ontwikkeling en aanvaarding van verskeie innoverende produksiemetodes. Daaronder, 3D-drukverwerking en Spuitgieten het opgeduik as twee sleutelverwerkingmetodes in die plastiekvormingsbedryf. Albei tegnologieë bied unieke voordigte, en die verstaan van hul vaardighede is essentieel om die regte vervaardigingsproses vir jou projek te kies.

In hierdie artikel sal ons kyk na die gelykhede en verskille tussen hierdie twee metodes, hul sterkpunte en swakpunte bespreek, en die toepassingsgevalle waarvoor hulle geskik is, ondersoek.

Wat is inspuitvorming？

Inspuitvorming is 'n wydverspreide vervaardigingsproses vir die produseer van Plastiek dele in groot volumes. Dit behels die inspuiting van gesmelt materiaal, tipies termoplastiek, in 'n vorm onder hoë druk. Die materiaal koel daarna af en word vast, neem die vorm van die vorm aan, en word uiteindelik as 'n afgeronde deel uitgestoot.

Voordigte van inspuiting:

1. Koste-effektief

Sodra die aanvanklike koste vir vormontwerp en -produksie gedek is, is die arbeidskoste van inspuiting gewoonlik baie laag. As 'n hoog-produktiewe produksiemetode word die vormkoste met tyd terugvergdeel. Dit is dus 'n uitstekende keuse vir die produksie van hoë-kwaliteit, groot-volume plastiekdele.

2. Hoë produktiwiteit

Die plastiekinjeksieformproses is bekend om sy spoedige produksiesnelheid en doeltreffendheid, wat die proses ideaal maak vir massaproduksie. Baie aluminiumvorms het 'n dienslewen van tot 10,000 siklusse, terwyl staalvorms 'n dienslewen van meer as 100,000 siklusse het. Dit verseker 'n herhalende, hoë-uitsetproses wat toleransie- en voorkomsvereistes ontmoet. Die spoed van die uitset hang gewoonlik af van die dimensie & gewig en kompleksiteit van die teikenjeksieformdeel.

3. Hoë presisie en akkuraatheid

Moderne hoë-spoed injeksieformmasjiene is in staat om regelmatig presiese plastiekdele te produseer. Masjienvervaardigers wysig dikwels hul masjiene met gevorderde beheersisteme. Hierdie outomatiseerde sisteme moniter en pas prosesparameters in real-time aan. As gevolg hiervan kan plastiekdele na presiese spesifikasies gemold word en komponente lewer met uniform kwaliteit, strakke toleransies en hoë dimensionele stabiliteit.

4. Wye keuse van materiaal en toevoegings

Injeksieformgeving is verenigbaar met 'n wye verskeidenheid materiaalle en kleure. Meer as 25,000 ingenieursmateriaale is beskikbaar, insluitend termoplasties, termosette, silikon, resinne en meer. Hierdie opsies laat jou toe om die perfekte balans te bereik tussen die meganiese, chemiese en fisiese eienskappe van jou materiaale. Jy kan materiaale en additiewe maklik kombineer om die startheid, sterkte of impakweerstand van jou produkte te verbeter.

Wat is 3D-druk ?

3D-druk, ook bekend as Additive Manufacturing (AM), is 'n proses wat driedimensionele objekte skep deur laag vir laag materiaal af te leg.

Voordell van 3D-druk:

1. Vinnig en versmaaklik

3D-printing is 'n vinnige prototipetegnologie. Dit kan gebruik word vir akkurate en herhalende prototipes, asook die produksie van klein hoeveelhede eindkomponente om die lewering van komponente te versnel. Afhanklik van die grootte van die prototipe neem 3D-printing van 'n gemiddeld prototipe-stuk gewoonlik slegs een uur of minder in beslag om te vorm, sonder om op die vervaardiging van die gietvorm te wag nie.

2. Komplekse meetkundige ontwerp

Oor die algemeen bied additiewe vervaardigingsmetodes meer ontwerpvryheid as injeksieformering of tradisionele vervaardigingsmetodes. Vir dele met relatief eenvoudige meetkundes is injeksieformering of CNC-sneuevaarding moontlik 'n meer toepaslike en koste-effektiewe oplossing. Maar vir organiese en intrikate meetkundes, dele wat vele herhalings vereis, en klein plastiekdele is 3D-printing die voorkeur-oplossing.

3. Gepersonaliseerde opsies, klein kwantiteite

Die veerkragte om 3D-geprinte dele te persoonlik te pas, is 'n ander belangrike voordeel van additiewe vervaardiging. Dit kan gebruik word om klein batches van eindprodukte te produseer, insluitend mediese toestelle wat op die pasiënt fokus, draagbare items en klein batches van hoë-werkverrigting lughawekomponente.

4. Ligwaterdige dele

Die additiewe materiaal wat in 3D-drukking gebruik word, bied uitstekende duurzaamheid terwyl dit ligwaterdig is. Dit is die rede waarom 3D-geprinte dele in die lughawe- en motorbedryf gebruik word.

So hoe kan ons 'n aanvanklike oordeel maak oor watter plastiekvormings tegnologie gebruik moet word? Hier is 'n kort opsomming:

Beide tegnologieë het hul voordele. Hulle kan mekaar aanvul in ontwerp en produksie. SHQD bied injeksieformingsdienste aan en het 'n toegewyde maatskappy wat 3D-drukondersteuning bied. Tree nou in kontak vir 'n projekofferte.