Jaké jsou 3 běžné výrobní procesy u pevnostaveb?

Spojovací prostředky jsou nezbytné součásti používané v různých odvětvích, s denním spotřebním množstvím dosahujícím stovek miliard. V jednom autě se obvykle používá přes 2000 pevností. Tento článek prozkoumá různé zpracovatelské techniky těchto pevností a materiály spojené s každou metodou.

I. Studené tvarování

Studené tvarování je hlavní zpracovatelská technika používaná v naší továrně pro výrobu pevností.

Tato metoda využívá stroje na studené tvarování k výrobě šroubů, hřebíků, uzavíracích prvků, rivet a pinů. Výrobní efektivita studeného tvarování je významně vysoká, průměrně 120 kusů za minutu, přičemž pokročilé vybavení může dosahovat více než 300 kusů za minutu. Díky tomu je více než 95 % šroubů dostupných na trhu vyrobeno touto technikou. Proces spočívá ve studené plastické deformaci materiálu při místnosti teplotě, přičemž se z kulatého drátu vytvářejí hrubé položky pro studené tvarování. Tyto položky pak procházejí dalšími procesy, jako je valcování vlákna, tepelná úprava, povrchová úprava a další dokončovací práce, aby vznikl konečný produkt. Protože se zpracování provádí při místnosti teplotě, jsou vybírány materiály s vysokou plastickostí.

Výhody:

1. Vysoká výrobní efektivita, ideální pro hromadnou výrobu.

2. Vynikající využití materiálu, protože obvykle vzniká minimální množství odpadu.

3. Produkty mají dobré zachování integrity metalické struktury, mechanické vlastnosti a odolnost proti unavení, protože nepotřebují další obrábění.

Nevýhody:

1. Složité součásti vyžadují vícestanové stroje na studené tvarování, které mohou být nákladné.

2. Náklady na výrobu forem jsou relativně vysoké ve srovnání s jinými metodami.

3. Nepoužívá se pro zpracování velkých nebo dlouhých kusů.

II. Teplá kovanina

Tato technika se používá především pro zpracování šroubů a kolíků pomocí tlačic a hydraulických tlačidel. Má nižší výkonnost produkce a ohřátí materiálu před tvarováním může vést ke plošné oxidaci, což způsobuje neestetický vzhled pro odkryté části. Proto je často nutné provést další opracování, aby byly splněny specifikace. Proces spočívá v ohřátí materiálu na vysoké teploty pro jeho změkčení, následovaném tvarováním v dutině. Většina materiálů se stává na vysokých teplotách plastická, což eliminuje potřebu speciálního zařazení, za předpokladu, že požadované mechanické vlastnosti jsou dosaženy prostřednictvím tepelné úpravy.

Výhody:

1. Schopnost zpracovávat větší a delší kusy.

2. Nižší nároky na investice do vybavení.

Nevýhody:

1. Snížená produkční efektivita.

2. Vede k nerovným a neestetickým povrchem.

3. Problémy s tolerance a štěpem, které vyžadují další opracování.

4. Nejvhodnější pro jednoduché návrhy; složité díly vyžadují další zpracovatelské kroky.

III. Frézování

Tato metoda zahrnuje točení, frézování, vrtání, řezání a další frézovací techniky, což vede k velmi nízké účinnosti zpracování. Materiály použitelné v tomto procesu musí být schopny podstoupit tepelnou úpravu pro dosažení požadované výkonnosti.

Výhody:

1. Dosahování optimálních rozměrových tolerance, čímž je vhodné pro součástky s přísnými tolerančními požadavky.

2. Možnost vytvořit omezené množství vlastnoručně zhotovených vzorků na zakázku.

Nevýhody:

1. Extrémně nízká efektivita, čímž není vhodné pro hromadnou výrobu.

2. Vysoké náklady na zpracování.