9 Aditivos de Plástico Más Comunes

Los aditivos para plásticos son compuestos que se agregan a los materiales plásticos para mejorar sus propiedades, mejorar su rendimiento y facilitar su procesamiento. Existen varios tipos de aditivos para plásticos; los 9 más comúnmente utilizados incluyen rellenos para plásticos, plastificantes, estabilizadores, lubricantes, colorantes, retardantes de llama, agentes espumantes, agentes antiestáticos y diluyentes.

1. Rellenos

Los rellenos para plásticos se añaden a los materiales plásticos para mejorar sus propiedades mecánicas y ampliar el rango de aplicaciones de los plásticos. Pueden reducir la cantidad de resina utilizada, disminuir los costos y aumentar el volumen.

① Clasificados por forma:

• Polvo: polvo de madera, pulpa de papel, talco, polvo de mica, polvo de asbesto, etc.
• Fibra: algodón, lino, fibra de vidrio, fibra de carbono, etc.
• Capa (hoja): papel, algodón, lino, tejido de vidrio, etc.

② Clasificados por propiedades químicas: orgánico, inorgánico

Por ejemplo, el polvo de compresión fenólico sin rellenos no es ni moldeable ni práctico; PE, PVC + CaCo3 = plásticos de calcio baratos con suficiente rigidez y resistencia al calor; la fibra de vidrio mejora las propiedades mecánicas de los plásticos; el asbesto mejora la resistencia al calor;

2. Plasticizantes

Los plasticizantes se añaden a los materiales plásticos para hacerlos más suaves, flexibles y fáciles de moldear. Se utilizan típicamente en aplicaciones donde el plástico necesita ser flexible y duradero, como en interiores de automóviles, tubos médicos y juguetes.

Rol:

• Aumenta la plasticidad, fluidez y flexibilidad;
• Reduce la rigidez y fragilidad;
• Mejora el rendimiento del proceso y el rendimiento en el uso de los plásticos.

Por ejemplo: Nitrocelulosa sin plasticizante, no puede ser procesada ni tener valor práctico; nitrocelulosa, fibra acetato, PVC, etc., deben añadirse plasticizantes.

3. Estabilizadores

Cualquier sustancia que ralentice el deterioro de un material se llama estabilizador.

Se pueden clasificar en los siguientes tres tipos:

• Estabilizador térmico: Su función principal es inhibir o prevenir la degradación de la resina por el calor durante el procesamiento o uso.
• Estabilizador UV: su papel principal es evitar la degradación de la resina bajo la influencia de la luz (descoloración del plástico, pérdida de propiedades mecánicas, etc.).
• Antioxidante: Retarda o inhibe la oxidación de los plásticos.

Los estabilizadores se añaden a los materiales plásticos para evitar que se deterioren debido al calor, la luz y otros factores ambientales. Se utilizan principalmente en aplicaciones donde el plástico necesita tener una larga vida útil, como en productos para exteriores, dispositivos eléctricos y electrónicos, y materiales de construcción.

4. Lubricantes

Añadir lubricantes a los materiales plásticos evita que el plástico se pegue al molde durante el proceso de moldeo y reduce la fricción del plástico contra el molde. Mejora la fluidez del plástico y aumenta el brillo superficial de las piezas plásticas.

5. Agentes de coloración

Se añaden agentes colorantes a los materiales plásticos para mejorar su apariencia y hacerlos más atractivos visualmente. Se pueden utilizar para coincidir con estándares de color específicos o crear colores personalizados. Los agentes colorantes comúnmente utilizados incluyen pigmentos y tintes.

El agente colorante utilizado en la industria del plástico es principalmente pigmento, que se puede dividir en dos tipos: inorgánico y orgánico:

• Pigmento inorgánico: pobre en capacidad de coloración, transparencia y viveza, pero mejor en resistencia a la luz, calor y estabilidad química, y no se desvanece fácilmente.
• Las características de los pigmentos orgánicos están entre los pigmentos inorgánicos y los tintes.
• Tintes: colores brillantes y completos, buena capacidad de coloración y transparencia. Sin embargo, su resistencia al calor, a la luz y a los disolventes es generalmente pobre, y son propensos a sangrar o migrar desde los plásticos, por lo que los tintes solubles en agua utilizados en la industria de impresión y teñido generalmente no son aplicables a la industria del plástico.

6. Retardadores de llama

Los retardantes de llama se añaden a los materiales plásticos para reducir su inflamabilidad y mejorar su resistencia al fuego. Se utilizan típicamente en aplicaciones donde el plástico necesita cumplir con estrictas regulaciones de seguridad contra incendios, como en dispositivos eléctricos y electrónicos, materiales de construcción y transporte.

7. Agentes espumantes

Los agentes espumantes se añaden a los materiales plásticos para crear estructuras de espuma. Pueden reducir la densidad del plástico y mejorar sus propiedades de aislamiento térmico y acústico. Los agentes espumantes comúnmente utilizados incluyen gases químicos y espumas físicas.

8. Agentes antiestáticos

Los agentes antiestáticos se añaden a los materiales plásticos para reducir o eliminar la electricidad estática. Pueden prevenir que el polvo y la suciedad sean atraídos a las superficies plásticas y mejorar las propiedades eléctricas del plástico. Los agentes antiestáticos comúnmente utilizados incluyen sales de amonio cuaternario, aminas y compuestos de fosfonio.

9. Diluyentes

Se añaden diluyentes a los materiales plásticos para modificar sus propiedades físicas, como la viscosidad y la flexibilidad. También pueden mejorar las características de procesamiento del plástico y reducir su costo. Entre los diluyentes comúnmente utilizados se encuentran disolventes, plastificantes y polímeros de bajo peso molecular.

En conclusión, los aditivos plásticos proporcionan una variedad de ventajas a los materiales plásticos, incluido un mejor rendimiento, una apariencia mejorada y una funcionalidad aumentada. Al seleccionar el tipo y cantidad adecuados de aditivos plásticos, los fabricantes pueden adaptar los materiales plásticos para cumplir con requisitos de diseño específicos y optimizar la calidad y eficiencia de sus productos.

“Qingdao Victory Plastics Co., Ltd. se especializa en la inyección de piezas plásticas para electrodomésticos blancos. Seleccionamos los tipos de materiales más rentables y adecuados, así como aditivos, según las necesidades del cliente, los escenarios de uso del producto y las características de los materiales, para satisfacer las diversas necesidades personalizadas de nuestros clientes.”