Los 9 aditivos plásticos más utilizados

Los aditivos plásticos son compuestos que se añaden a los materiales plásticos para mejorar sus propiedades, mejorar su rendimiento y hacerlos más fáciles de procesar. Existen varios tipos de aditivos plásticos, los 9 aditivos plásticos más utilizados incluyen rellenos plásticos, plastificantes, estabilizadores, lubricantes, agentes colorantes, retardantes de llama, agentes espumantes, agentes antiestáticos y diluyentes.

1. Rellenos

Los rellenos plásticos se añaden a los materiales plásticos para mejorar sus propiedades mecánicas y ampliar la gama de aplicaciones de los plásticos. Pueden reducir la cantidad de resina utilizada, bajar el costo y aumentar el volumen.

① Clasificados por forma:

• Polvo: polvo de madera, pulpa de papel, talco, polvo de mica, polvo de amianto, etc.
• Fibra: algodón, lino, fibra de vidrio, fibra de carbono, etc.
• Capa (hoja): papel, algodón, lino, tela de vidrio, etc.

② Clasificados por propiedades químicas: orgánicos, inorgánicos.

El polvo de compresión fenólico sin rellenos no es moldeable ni práctico; PE, PVC + CaCo3 = plásticos de calcio baratos con suficiente rigidez y resistencia al calor; la fibra de vidrio mejora las propiedades mecánicas de los plásticos; el amianto mejora la resistencia al calor;

2. Plastificantes

Los plastificantes se añaden a los materiales plásticos para hacerlos más suaves, más flexibles y más fáciles de moldear. Se utilizan normalmente en aplicaciones en las que el plástico debe ser flexible y duradero, como en interiores de automóviles, tubos médicos y juguetes.

Papel:

• Aumenta la plasticidad, fluidez y flexibilidad;
• Reduce la rigidez y la fragilidad;
• Mejorar el rendimiento del proceso y el rendimiento de uso de los plásticos.

Por ejemplo: La nitrocelulosa sin plastificante no puede procesarse ni tiene valor práctico; se debe agregar nitrocelulosa, fibra de acetato, PVC, etc. al plastificante.

3. Estabilizadores

Cualquier sustancia que retarde el deterioro de un material se llama estabilizador.

Se pueden clasificar en los tres tipos siguientes:

• Estabilizador térmico: Su función principal es inhibir o prevenir la degradación de la resina por el calor durante su procesamiento o uso.
• Estabilizador de luz: su función principal es evitar la degradación de la resina bajo el efecto de la luz (decoloración del plástico, pérdida de propiedades mecánicas, etc.).
• Antioxidante: Retarda o inhibe la oxidación de los plásticos.

Los estabilizadores se añaden a los materiales plásticos para evitar que se degraden debido al calor, la luz y otros factores ambientales. Se utilizan principalmente en aplicaciones en las que el plástico necesita tener una larga vida útil, como en productos para exteriores, dispositivos eléctricos y electrónicos y materiales de construcción.

4. Lubricantes

La adición de lubricantes a los materiales plásticos evita que el plástico se adhiera al molde durante el proceso de moldeado y reduce la fricción del plástico contra el molde. Mejora la fluidez del plástico y aumenta el brillo de la superficie de las piezas de plástico.

5. Agentes colorantes

Los colorantes se añaden a los materiales plásticos para mejorar su aspecto y hacerlos más atractivos a la vista. Se pueden utilizar para que coincidan con estándares de color específicos o para crear colores personalizados. Los colorantes más utilizados son los pigmentos y los tintes.

El agente colorante utilizado en la industria del plástico es principalmente pigmento, que se puede dividir en dos tipos: inorgánico y orgánico:

• Pigmento inorgánico: pobre en capacidad de coloración, transparencia y viveza, pero mejor en resistencia a la luz, resistencia al calor y estabilidad química, y no es fácil de desvanecer.
• Las características de los pigmentos orgánicos se encuentran entre los pigmentos inorgánicos y los colorantes.
• Tintes: colores brillantes y completos, buena capacidad de coloración y transparencia. Sin embargo, su resistencia al calor, a la luz y a los solventes son generalmente deficientes y son fáciles de desteñir o migrar de los plásticos, por lo que los tintes solubles en agua utilizados en la industria de la impresión y el teñido generalmente no son aplicables a la industria del plástico.

6. Retardantes de llama

Los retardantes de llama se añaden a los materiales plásticos para reducir su inflamabilidad y mejorar su resistencia al fuego. Se utilizan normalmente en aplicaciones en las que el plástico debe cumplir con estrictas normas de seguridad contra incendios, como en dispositivos eléctricos y electrónicos, materiales de construcción y transporte.

7. Agentes espumantes

Los agentes espumantes se añaden a los materiales plásticos para crear estructuras de espuma. Pueden reducir la densidad del plástico y mejorar sus propiedades de aislamiento térmico y acústico. Los agentes espumantes más utilizados son los gases químicos y las espumas físicas.

8. Agentes antiestáticos

Los agentes antiestáticos se añaden a los materiales plásticos para reducir o eliminar la electricidad estática. Pueden evitar que el polvo y la suciedad sean atraídos a las superficies plásticas y mejorar las propiedades eléctricas del plástico. Los agentes antiestáticos de uso común incluyen sales de amonio cuaternario, aminas y compuestos de fosfonio.

9. Diluyentes

Los diluyentes se añaden a los materiales plásticos para modificar sus propiedades físicas, como la viscosidad y la flexibilidad. También pueden mejorar las características de procesamiento del plástico y reducir su coste. Entre los diluyentes más utilizados se encuentran los disolventes, los plastificantes y los polímeros de bajo peso molecular.

En conclusión, los aditivos plásticos ofrecen una variedad de ventajas a los materiales plásticos, entre ellas, un mejor rendimiento, una mejor apariencia y una mayor funcionalidad. Al seleccionar el tipo y la cantidad adecuados de aditivos plásticos, los fabricantes pueden adaptar los materiales plásticos para cumplir con los requisitos de diseño específicos y optimizar la calidad y la eficiencia de sus productos.

“Qingdao Victory Plastics Co., Ltd. se especializa en el moldeo por inyección de piezas de plástico para electrodomésticos. Seleccionamos los tipos de materiales y aditivos más rentables y adecuados según las necesidades del cliente, los escenarios de uso del producto y las características del material, para satisfacer las diversas necesidades personalizadas de nuestros clientes”.